[发明专利]一种环形加热炉炉底修复方法

说明书

本发明涉及加热炉修复领域，尤其涉及一种环形加热炉炉底修复方法。所述修复方法包括：炉内降温，控制温度在300‑800℃之间，炉底吹扫，清理残渣；采用泵送、浇注与炉底转动相结合，将浇注料浇注至炉底凹槽料位内；浇注后进行养护和升温；其中，浇注采用浇注机械手，沿垂直于出料端口平面以0‑1米/秒范围内的可变速度由凹槽一端移动到另一端，以1‑2分钟/料位的转速转动炉底，炉底转动方向由出料炉门向进料炉门方向转动。将该方法用于环形加热炉炉底修复，可降低维修成本和时间、快速有效延长炉底使用寿命，提高钢坯加热效率和质量、降低加热能耗、减轻操作难度。

技术领域

本发明涉及加热炉修复领域，尤其涉及一种环形加热炉炉底修复方法。

背景技术

在环形加热炉使用过程中，炉底在经过一段使用时间后会形成凹槽型料位。这种料位会随着使用时间不断加深，起初还能起到防止滚钢的作用，但随着凹槽加深，最终会影响圆柱型钢坯的加热效率和效果，甚至使钢坯加热无法达到要求，导致停炉。

针对上述凹槽型料位，目前的维修方式主要有三种：一是停炉，整体拆除炉底重新浇注；二是在凹槽内热态人工填补镁砂颗粒；三是采用填补料压实方式修补。

但上述环形加热炉炉底修复技术各有各的问题。停炉整体拆除炉底重新浇注，这种方式工期长，费用高。填补镁砂法中镁砂很容易掉落到水封槽内，加速水封槽破损，加大清理水封槽工作量，该方法还需反复添加镁砂，成本高。压补法的缺点是施工速度慢，撒料、压料多道工序操作复杂，有机物物质结合污染严重、整体成本高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种环形加热炉炉底修复方法。

本发明提供一种环形加热炉炉底修复方法，包括：炉内降温，控制温度在300-800℃之间，炉底吹扫，清理残渣；采用泵送、浇注与炉底转动相结合，将浇注料浇注至炉底凹槽料位内；浇注后进行养护和升温；其中，浇注采用浇注机械手，沿垂直于出料端口平面以0-1米/秒范围内的可变速度由凹槽一端移动到另一端，以1-2分钟/料位的转速转动炉底，炉底转动方向由出料炉门向进料炉门方向转动。

本发明通过浇注机械手与炉底转动操控相结合，以及炉内保温与升温技术相配合，形成了一套环形加热炉炉底修复方法。该方法所需停炉时间短，一般大型加热炉炉底可在24小时内恢复生产；停炉要求低，一般控制炉温低于800℃即可，材料浇注期间可开启部分烧嘴维持炉温，待材料浇注完毕仅需整体氧化2小时，经最短4小时升温即可实现正常生产。

根据本发明提供的环形加热炉炉底修复方法，所述泵送采用连续湿法泵送，所述浇注料的流动度为160-250。

所述连续湿法泵送指事先将浇注料拌合均匀，然后置于泵送仓，泵送仓一直存料，保证施工的连续性。可以理解的是，泵送过程中由于一些现场原因需要短暂的暂停或间断也是允许的。与普通浇注料输送技术相比，连续湿法泵送施工速度快，可达8-20吨/小时。连续湿法泵送跨地形复杂因素能力强，材料泵出料连续，无浇注停顿，不会造成材料分层。

本发明中的泵送设备采用泵送机，是利用压力将耐火材料沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成，结构形式为活塞式，其中输送管道进入炉内部分需采取缠绕耐火纤维毯、水冷或者风冷降温结构和措施。

根据本发明提供的环形加热炉炉底修复方法，所述浇注料的原料包括以下重量百分比含量的组分：

莫来石20-50%

矾土20-35%

刚玉10-25%

膨胀剂2-5%

硅微粉4-8%

氧化铝微粉3-6%

纯铝酸钙水泥2-3%