[发明专利]一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂及其制备方法

权利要求书

1.一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂，其特征在于，所述ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂由基础油、乳化剂、集束剂、增溶剂和抗紫外材料组成，按照重量份数计，基础油85-95份，乳化剂3-8份，集束剂0.5-1.8份，增溶剂0.1-0.5份，抗紫外材料0.8-2.5份；

所述抗紫外材料在使用前，进行了化学沉积以及退火处理。

2.根据权利要求1所述的一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂，其特征在于，所述基础油选用一次加氢矿物油、二次加氢矿物油中至少一种；

所述乳化剂选用由脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇单油酸酯按质量比1：（1-3）组成的混合物；

所述集束剂选用由聚氧乙烯醚和丙三醇无规聚醚按质量比1：（0.3-0.8）组成的混合物；

所述增溶剂选用磺化琥珀酸二辛酯钠盐、十二烷基苯磺酸钠中至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂，其特征在于，所述抗紫外材料的制备方法如下：

1）将硝酸镁、硝酸锌、硝酸铝、硝酸锡以及尿素依次加入到去离子水中，得到混合液，向混合液中加入改性钙钛矿，混匀后密封，在96-98℃恒温水浴中搅拌反应8-12h，经抽滤、洗涤、烘干后，得到前驱体层状材料；

2）用去离子水配制盐酸和氯化钠混合溶液，将前驱体层状材料加入到混合液中，通过惰性气体排尽空气，密封后在30-40℃下搅拌反应8-12h，将得到产物在惰性气体保护下进行洗涤、过滤和干燥，得到层状复合材料，将层状复合材料加入到磺基水杨酸中，调节pH为4.5-5.5，在惰性气体保护下，搅拌反应8-12h，然后在惰性气体保护下进行洗涤、过滤和干燥，即可得到抗紫外材料。

4.根据权利要求3所述的一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂，其特征在于，步骤1）中，所述混合液中，硝酸镁、硝酸锌、硝酸铝、硝酸锡、尿素以及去离子水的用量比例为（2.9-3.5）g：（1.8-2.1）g：（2.1-2.6）g：（1.2-1.7）g：（4.5-5.6）g：（400-600）mL；

所述改性钙钛矿与混合液的质量体积比为1g：（50-100）mL；

所述搅拌反应的转速为500-800r/min。

5.根据权利要求3所述的一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂，其特征在于，步骤2）中，所述混合溶液由4-10mmol/L的盐酸和1.5-1.8mol/L的氯化钠组成；

所述混合溶液、前驱体层状材料的用量比例为（500-800)mL：（0.5-0.8）g；

所述层状复合材料、磺基水杨酸的用量比例为（0.3-0.6）g：（300-700）mL；

所述磺基水杨酸的浓度为2.5-3.5mol/L。

6.根据权利要求3所述的一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂，其特征在于，所述改性钙钛矿的制备方法如下：

1）将碳酸铯和1-十八烯装入容器中，加热至120-130℃时持续抽真空1-3h，然后通过氩气并注入油酸，并在氩气保护下加热至150-155℃，反应1-3h，得到油酸铯溶液，备用；

2）将氯化铜、氯化铅和氯化铁与1-十八烯、油酸、油胺以及三正辛基膦装入容器中，加热至110-115℃时持续抽真空30-50min，然后通入氩气并加热至190-196℃，注入油酸铯，反应1-5min后浸入冰水浴中冷却至室温，经离心后烘干，即可得到改性钙钛矿。

7.根据权利要求6所述的一种ATY纤维抗紫外线专用环保纺丝油剂，其特征在于，所述油酸铯溶液中，碳酸铯、1-十八烯以及油酸的用量比例为（2.2-3.0）g：（100-160）mL：（1.2-1.5）mL；

所述氯化铜、氯化铅、氯化铁、1-十八烯、油酸、油胺、三正辛基膦以及油酸铯的用量比例为（0.2-0.6）g：（0.5-1.2）g：（0.3-0.8）g：（50-90）mL：（15-30）mL：（15-30）mL：（10-20）mL：（5-13）mL。