[发明专利]一种用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺在审
| 申请号： | 202211455058.6 | 申请日： | 2022-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN116041912A | 公开（公告）日： | 2023-05-02 |
| 发明（设计）人： | 单丹;范道荣;郑金召;董正洪;张红阳;张帆;王永刚;程兆环 | 申请（专利权）人： | 天津中材工程研究中心有限公司;天津水泥工业设计研究院有限公司;中国建材集团有限公司 |
| 主分类号： | C08L63/02 | 分类号： | C08L63/02;C08J9/236;C08K7/28;C08K7/14 |
| 代理公司： | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人： | 王超 |
| 地址： | 300400 *** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 制备 浮力 补偿 材料 正压 辅助 真空 浇注 工艺 | ||
1.一种用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺，其特征在于：所述用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺包括以下步骤：
步骤一：在模具内填充60-200份密度等级为0.10-0.35g/cm3的复合空心球，对模具抽真空，使其内部压力不大于1×104Pa；
步骤二：将100份E51型环氧树脂、60-80份甲基四氢邻苯二甲酸酐、0-3份593固化剂、1-3份DMP-30、2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在40-60℃的真空状态下匀速搅拌5-15分钟；
步骤三：加入35-80份密度等级为0.15-0.38g/cm3的空心玻璃微珠，以及0-2份短切玻璃纤维粉，在40-60℃的真空状态下匀速搅拌10-30分钟，制得浇注料；
步骤四：将浇注料注入模具，将模具在120-150℃环境下固化。
2.根据权利要求1所述的用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺，其特征在于：在所述步骤一之前还有以下步骤：
将复合空心球质量1％-5％的E51型环氧树脂、甲基四氢邻苯二甲酸酐、593固化剂、DMP-30、γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合液，在滚球机中与60-200份密度等级为0.10-0.35g/cm3的复合空心球常温混合3-5分钟，滚球机转速为30-60转/分钟，树脂量为复合空心球质量1％-5％。
3.根据权利要求2所述的用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺，其特征在于：所述E51型环氧树脂、甲基四氢邻苯二甲酸酐、593固化剂、DMP-30、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为100:70:3:3:2。
4.根据权利要求1所述的用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺，其特征在于：所述步骤四中将浇注料在0.2-0.5MPa压力下注入模具。
5.根据权利要求4所述的用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺，其特征在于：在所述步骤一之前还有以下步骤：
将复合空心球质量1％-5％的E51型环氧树脂、甲基四氢邻苯二甲酸酐、593固化剂、DMP-30、γ-氨丙基三乙氧基硅烷混合液，在滚球机中与60-200份密度等级为0.10-0.35g/cm3的复合空心球常温混合3-5分钟，滚球机转速为30-60转/分钟，树脂量为复合空心球质量1％-5％。
6.一种用于制备浮力补偿材料，所述用于制备浮力补偿材料由权利要求1-5任一项所述的用于制备浮力补偿材料的正压辅助真空浇注制备工艺制得。
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