[发明专利]一种可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法

权利要求书

1.一种可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将亚麻纱采用复合酶溶液浸泡处理10-15min，再取出自然环境下晾干至恒重，再利用NH₃-尿素溶液处理5-15min，再取出晾干至恒重，得粗品纤维；

(2)将粗品采用碳酸氢铵溶液浸泡处理至少30min，再取出放入高锰酸钾溶液中避光浸泡处理30min，取出，采用去离子水充分洗涤，脱水，晾干至恒重，得半成品纤维；

(3)将半成品采用丙三醇溶液浸泡处理15-20min，再利用去离子水充分洗涤，脱水，烘干至恒重，得成品纤维；

(4)将成品纤维经纺纱制备成亚麻纱线，即得。

2.如权利要求1所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的复合酶溶液为果胶酶和木质素酶按照质量比为1:0.3-1混合，再按照1g混合酶加5-10L水，调整温度为60-80℃而形成的溶液。

3.如权利要求1所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的NH₃-尿素溶液是将尿素与去离子水按照质量比为1:3-5混合分散成溶液，再向溶液中通入氨气或者加入铵根离子成分，调节溶液中铵根离子含量为5-10g/L后，调整温度为5-10℃而得到的混合溶液。

4.如权利要求1所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的碳酸氢铵溶液浸泡是采用浓度为15-20g/L的碳酸氢铵溶液，在40℃下恒温浸泡。

5.如权利要求1所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的高锰酸钾溶液浓度为6-10g/L，且温度为40-50℃。

6.如权利要求1所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的丙三醇溶液浓度为3-5g/L，温度为10-15℃。

7.如权利要求1或6所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的丙三醇溶液中加入有占丙三醇质量1-7％的乙二醇。

8.如权利要求7所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的乙二醇占所述丙三醇质量2.6-3.7％。

9.如权利要求7所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的乙二醇占所述丙三醇质量3.2％。

10.如权利要求1所述的可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，其特征在于，所述的浸泡是按照水浴比为1:25-30进行混合。