[发明专利]一种可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法

说明书

本发明涉及纺织材料技术领域，尤其是一种可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，将亚麻纱采用果胶酶与木质素酶复合而成的复合酶溶液进行浸泡处理，使得亚麻纱内大量杂质被去除掉，再利用NH₃‑尿素溶液浸泡处理，充分溶胀纤维，提高浸泡处理效果；再经碳酸氢铵溶液浸泡、高锰酸钾溶液浸泡，改善亚麻纱纤维上的官能团结构，引入丙三醇溶液浸泡处理，达到调节亚麻纱纤维表面性能，进而提升亚麻纱纤维整体性能，使得所得亚麻纱纤维的抗拉伸性能得到大幅度改善，增强抗断裂能力，继而降低亚麻纱线断裂率。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，尤其是一种可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法。

背景技术

亚麻纱线织物具有吸湿、散湿快，透气爽滑，纹理自然等特性，被国内外广大消费者所青睐。亚麻纱线是采用亚麻纤维制备而成，因此，亚麻纤维的质量将直接影响着亚麻纱线的质量，例如：亚麻纤维的抗拉断能力，将直接影响着制备而成的亚麻纱线易断裂率。然而，亚麻纤维存在着杂质含量高，可纺纱性能差，且亚麻纤维洁净度和定向度较高，造成染料等向内渗透扩散效果较差，且易断裂，抗拉伸性能较差。

基于此，有研究者开展了对亚麻纤维进行改性研究，例如：专利号为201611106252.8公开了对亚麻短纤维改性处理的技术方案，采用废碱循环复煮法进行前处理，再采用高碘酸钠进行选择性氧化、丙三醇溶液浸泡、去离子水洗涤、脱水、烘干工序加工而成，其中，废碱循环液处理是：碳酸钠6g/L，亚硫酸钠3g/L，尿素8g/L，温度90-95℃，时间50-60min，浴比1:30，循环煮练；在利用温水洗涤，高碘酸钠在浓度为4-5g/L，温度35-45℃，时间30-40min，浴比1:30，避光浸泡氧化处理，再利用丙三醇溶液浸泡，去离子水洗涤，使得改性后的亚麻短纤维上醛基含量为216.67-233.58mmol/g，o’KI红外结晶指数0.8285-0.8374，分裂度1225-1262Nm，断裂强度7.64-8.40cN·tex^-1，伸长率4.97-5.46％，白度72.11-75.03％，以提升亚麻纤维的综合性能。然而，该法中需要严格限定高碘酸钠浓度、温度和时间，否则高碘酸钠将会对亚麻纤维氧化程度加深，降解程度和失重率过大，进而造成改性处理后的亚麻纤维综合性能变差；同时，该法中还引入亚硫酸钠、碳酸钠等碱性较强的成分进行浸泡煮制，使得处理之后的废液循环利用而排出之后，其对环境污染较为严重，且难以回收利用。

再例如：专利号为201811067891.7公开了提高亚麻纱力学性能的处理方法，采用纤维素酶处理，改性处理和¹²C⁶⁺离子束辐照处理，具体是采用纤维素酶溶液处理亚麻纱12-15min，取出采用无水乙醇对亚麻纱浸泡处理40-50s，自然干燥至恒重；再利用去离子水与亚麻纱按照质量比为10-12：1水浴处理制备亚麻纱分散液，再加入引发剂硫酸铵溶液搅拌均匀，再加入N-羟乙基丙烯酰胺溶液，在75℃下水浴1.5h，保温1h得到混合分散液，浓度为1.2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至8.0，超声处理10min，过滤，得到改性亚麻纱，自然晾干后，在辐照处理，采用无水乙醇与去离子水各清洗5min，真空干燥至恒重，即得；提升拉升性能，使得断裂强度达到61.05cN·tex^-1左右，断裂伸长率达到3.58％左右，提升亚麻纱抗拉性能。然而，该法形成的亚麻纱抗拉性能依然较差，拉断伸长率依然较低，而且处理过程需要采用氢氧化钠等强碱成分来调整pH，造成过滤后液的处理难度较大，废液处理成本较高。

鉴于此，本研究者立足于长期以来从事于亚麻纱纤维等的研究实践与理论基础，以减少亚麻纱断裂率，提高亚麻纱线抗拉性能为目的，同时，减轻亚麻纱改性处理工艺中废液处理难度，降低处理成本，为亚麻纱线改性领域提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

可减少亚麻纱断裂的改性亚麻纱线制备方法，包括以下步骤：