[发明专利]一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法

说明书

本发明属于针织面料技术领域，特别涉及一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法。本发明方法包括以下步骤：S1、采用涤纶双组分纱线，按照乱花平纹组织进行单面针织，得到坯布；所述涤纶双组分纱线双组分为阳离子改性涤纶和普通涤纶；S2、将所述坯布进行前处理和染色加工，得到染色织物；S3、将所述染色织物采用环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂，进行过水定型，然后通过非连续绳状的物理加工，得到纯涤纶空气感针织面料。本发明所得的面料不仅亲肤性显著提升，而且使用其在运动过程中吸湿排汗效果极佳，大量出汗后不粘身，同时汗液的快速蒸发吸热为穿着者带来持续凉感的体验。同时，本发明染整加工中避免硅油的使用，利于环境保护。

技术领域

本发明属于针织面料技术领域，特别涉及一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法。

背景技术

涤纶针织物不同于传统纯棉针织物、再生纤维素纤维及其混纺织物，它具有天然的速干性能，颜色呈现效果、保型性、耐用性极佳，在运动服饰领域深受消费者的喜爱。传统的涤纶针织物一般是使用涤纶半光DTY长丝纱线，经过织造、前处理、染色，最后按实际需求进行后整理而得到的成品针织面料。由于普通涤纶材质的刚性较强，此类面料贴身穿着舒适性较差，运动大量流汗后面料易粘身，同时为了调整织物手感生产中通常使用大量硅油，易对环境造成不良影响。因此，如何保持全涤针织面料吸湿排汗功能性的同时改善其穿着舒适性，是纺织行业共同的一个课题。

目前，行业内应用最广泛的全涤针织面料是先使用假捻加弹工艺，增加纱线弹性和蓬松度，再将假捻加弹纱线按组织设计图进行织造加工，以及染色、后整理等工序加工而成。另外，通过染整加工中特殊技术工艺的应用，也能提升面料滑度和饱满手感。例如，申请公布号为CN 113584779 A的中国专利文献公开了一种滑爽蓬松全涤仿棉面料的加工方法，该专利申请中所述的全涤仿棉面料加工过程通过滑爽定型工艺，采用含有三元共聚改性嵌段有机硅柔软剂的定型整理剂对面料进行滑爽定型处理。

利用上述加工方法处理得到的全涤面料，其具有一定的柔软手感和较好蓬松度、顺滑等特点。然而，这种增加面料爽滑度的方法是通过染整工艺和特殊助剂来实现的，染整加工中使用大量有机硅类柔软剂，增加了废水处理的难度，很大程度上对环境造成不良的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法，本发明能生产出具有特殊空气手感的全涤针织面料，有效解决传统全涤针织面料舒适性差、功能性不足、污染环境等问题。

本发明提供一种纯涤纶空气感针织面料的生产方法，包括以下步骤：

S1、采用涤纶双组分纱线，按照乱花平纹组织进行单面针织，得到坯布；所述涤纶双组分纱线双组分为阳离子改性涤纶和普通涤纶；

S2、将所述坯布进行前处理和染色加工，得到染色织物；

S3、将所述染色织物采用环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂，进行过水定型，然后通过非连续绳状的物理加工，得到纯涤纶空气感针织面料。

在本发明的实施例中，所述阳离子改性涤纶和普通涤纶的质量占比为4：6-6：4；所述单面针织的针寸数为34G-38G34。

在本发明的实施例中，所述前处理具体为：将所述坯布进行水洗除油和预定型加工，所述预定型温度为180-200℃。

在本发明的实施例中，所述染色加工采用高温高压溢流绳状染色设备进行，所用的染料为阳离子染料和分散染料。

在本发明的实施例中，所述染色加工过程中，先升温至120-130℃保温30-40min，降温至80-85℃进行还原清洗，经干燥得到染色织物。

在本发明的实施例中，所述环保吸湿排汗助剂和弱阳离子型蓬松剂的总浓度为5-20g/L，所述过水定型的温度为150-170℃。

在本发明的实施例中，所述物理加工的处理速度为800-1000米/分，温度为60-100℃。