[发明专利]一种耐热冷镦精线退火工艺

权利要求书

1.一种耐热冷镦精线退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：用高速线材轧机热轧碳素钢或合金钢，先进行完全退火工艺，再进行球化退火工艺，然后进行中间退火工艺，随后冷却至室温再进行热处理淬火工艺。

2.根据权利要求1所述的一种耐热冷镦精线退火工艺，其特征在于，在所述完全退火工艺中，将钢材料加热至临界温度Ac₁以上28℃，其中所述碳素钢的加热温度选用所述临界温度Ac₁以上30-50℃，所述合金钢的加热温度选用所述临界温度Ac₁以上50-80℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐热冷镦精线退火工艺，其特征在于，在所述球化退火工艺中，将钢加热到临界温度Ac₁以上20-40℃或临界温度Ac₁以下13-26℃，保温后以缓慢的冷速冷至550℃以下，空冷实现等温冷却。

4.根据权利要求1所述的一种耐热冷镦精线退火工艺，其特征在于，所述中间退火工艺包括先进行再结晶退火工艺，再进行去应力退火工艺，所述再结晶退火工艺用于消除冷变形产生的冷作硬化，使被拉长、压扁或破碎的晶粒变为均匀的等轴晶粒，所述去应力退火工艺用于消除焊接紧固件、机械加工紧固件的内应力。

5.根据权利要求4所述的一种耐热冷镦精线退火工艺，其特征在于，在所述再结晶退火工艺中，将钢材加热至临界温度Ac₁以下13℃。

6.根据权利要求1所述的一种耐热冷镦精线退火工艺，其特征在于，在所述去应力退火工艺中，将钢材以100-150℃/h的速度升温至500-650℃，保温2-4h，随炉缓慢冷却至200-300℃出炉。

7.根据权利要求1所述的一种耐热冷镦精线退火工艺，其特征在于，所述热处理淬火工艺包括以下步骤：

S1、将一批工件放入淬火炉中预热，第一次以小于75℃/h的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/h的加热速度至150℃；

S2、工件在淬火炉中加热至580℃并保温60min、再继续加热至淬火温度828℃并保温45min；

S3、将工件出炉放入60-70℃的淬火油中并开动搅拌机，冷至140℃时出油空冷至55℃；

S4、当工件风冷至55℃时立即入回火炉加热至230℃回火并保温120min，出炉自然空冷；

S5、当工件空冷至55℃时立即第二次入回火炉加热至230℃回火并保温120min，出炉自然空冷至室温；

S6、用硬度计抽样检查工件硬度，并剖开工件抛光断面，用显微镜检查内部晶相组织。