[发明专利]热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法，该方法用于设置有弯辊背压系统的热轧精轧机组，包括：根据轧制带钢的钢种类型，确定弯辊力设定基准值；确定当前精轧机组机架处的弯辊缸的投入数量、无杆腔截面积、有杆腔截面积和无杆腔压力，以及弯辊背压系统投入的背压压力；根据弯辊缸的参数信息和背压压力，计算无杆腔弯辊力和背压压力补偿弯辊力；根据无杆腔弯辊力和背压压力补偿弯辊力，计算背压补偿后的实际弯辊力，并基于确定的背压补偿后的实际弯辊力和弯辊力设定基准值进行弯辊力控制。本发明能够考虑增加弯辊背压系统后的背压压力的影响，避免在轧制带钢时出现带钢板形异常问题，减少异常停机时间，提高带钢板形质量。

技术领域

本发明涉及热轧设备控制技术领域，尤其涉及一种热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法。

背景技术

热轧带钢在整个工业体系中占据重要地位，其中带钢板形是衡量热轧带钢产品质量是否合格的一项关键指标，带钢的板形控制是带钢生产中的一个重要技术。

传统的热轧精轧弯辊系统在轧钢时，弯辊液压缸的有杆腔没有压力，而由于活塞杆动作频繁，在活塞杆密封不严的情况下会导致轧辊冷却水进入液压系统，严重污染液压油路甚至会使液压系统无法工作，同时损坏大量液压设备并造成轧线停产。为了解决上述问题，目前通过在弯辊液压缸的有杆腔侧增加一套背压系统，在实际使用时，根据机架冷却水水压的大小确定背压系统的背压压力并施加于弯辊液压缸，以阻止轧辊冷却水进入液压系统污染液压油路。

然而，通过在弯辊液压缸的有杆腔侧增加一套背压系统以提供背压压力，虽然能够避免轧辊冷却水进行液压系统，但在实际带钢轧制过程中，所施加的背压压力会对带钢轧制造成影响，导致带钢板形控制异常，产生大批板形质量异议，严重影响热轧轧线生产的正常进行。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法。

本发明的技术方案如下：

提供了一种热轧精轧弯辊背压系统弯辊力控制方法，所述方法用于设置有弯辊背压系统的热轧精轧机组，包括：

根据轧制带钢的钢种类型，确定弯辊力设定基准值；

确定当前精轧机组机架处的弯辊缸的投入数量、无杆腔截面积、有杆腔截面积和无杆腔压力，以及弯辊背压系统投入的背压压力；

根据弯辊缸的参数信息和背压压力，计算无杆腔弯辊力和背压压力补偿弯辊力；

根据无杆腔弯辊力和背压压力补偿弯辊力，计算背压补偿后的实际弯辊力，并基于确定的背压补偿后的实际弯辊力和弯辊力设定基准值进行弯辊力控制。

在一些可能的实现方式中，利用以下公式计算无杆腔弯辊力：

W_p＝P_p×A_p×m

其中，W_p表示无杆腔弯辊力，P_p表示弯辊缸的无杆腔压力，A_p表示弯辊缸的无杆腔截面积，m表示弯辊缸的投入数量。

在一些可能的实现方式中，利用以下公式计算背压压力补偿弯辊力：

W_r＝F_r×A_r×m

其中，W_r表示背压压力补偿弯辊力，F_r表示背压压力，A_r表示弯辊缸的有杆腔截面积，m表示弯辊缸的投入数量。

在一些可能的实现方式中，利用以下公式计算背压补偿后的实际弯辊力：

W_a＝W_p-W_r