[发明专利]一种环冷机智能卸料除尘装置和方法

权利要求书

1.一种环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，包括设置在矿料输送台(100)下方的多个灰斗(200)，多个所述灰斗(200)依次通过风道(300)连通，多个所述灰斗(200)和所述风道(300)组成风冷通路，所述风冷通路上设置进风口(400)，所述进风口(400)与所述环冷机的出风口连接；

所述灰斗(200)底部均设置卸灰阀(500)，所述卸灰阀(500)用于开闭所述灰斗(200)底部；

所述灰斗(200)一侧均设置除尘管(600)，所述除尘管(600)上设置除尘风阀(700)，所述除尘风阀(700)用于调节所述除尘管(600)的开度；

所述灰斗(200)下方还设置有粉尘浓度检测仪(800)，所述粉尘浓度检测仪(800)电性连接控制器(900)，所述粉尘浓度检测仪(800)用于检测所述灰斗(200)下方的粉尘浓度并将所述粉尘浓度发送至所述控制器(900)；

所述控制器(900)电性连接所述卸灰阀(500)和所述除尘风阀(700)，用于根据接收的所述粉尘浓度调节所述卸灰阀(500)的卸灰速率和所述除尘风阀(700)的开度。

2.根据权利要求1所述的环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，所述灰斗(200)底部均设置密闭罩(210)，所述密闭罩(210)的底部开口，所述除尘管(600)的进气端分别连通对应的所述密闭罩(210)。

3.根据权利要求2所述的环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，所述密闭罩(210)的底部设置升降帘(220)；

所述灰斗(200)下方设置承料车(230)，所述承料车(230)用于承接所述灰斗(200)卸下的矿料；

当所述承料车(230)位于所述密闭罩(210)下方时，降下所述升降帘(220)，所述承料车(230)的顶部位于所述升降帘(220)内，用于阻隔所述灰斗(200)卸料时激起的粉尘向外逸散。

4.根据权利要求3所述的环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，所述升降帘(220)包括两块固定帘(2201)和两块活动帘(2202)，所述活动帘(2202)位于所述承料车(230)的行驶路线上，每块所述活动帘(2202)位于对应的两块所述固定帘(2201)之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，所述灰斗(200)内部设置第一料位计(240)和第二料位计(250)，所述第一料位计(240)位于所述第二料位计(250)的上方，所述第一料位计(240)和所述第二料位计(250)均与所述控制器(900)电性连接，用于检测所述灰斗(200)内的矿料量并发送至所述控制器(900)。

6.根据权利要求3或4所述的环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，所述灰斗(200)的下方均设置位置感应装置(260)，所述位置感应装置(260)与所述控制器(900)电性连接，用于检测所述承料车(230)的位置并发送至所述控制器(900)。

7.根据权利要求3或4所述的环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，所述矿料输送台(100)的下方还设置有轨道(110)，所述承料车(230)沿所述轨道(110)移动。

8.根据权利要求1-4任一项所述的环冷机智能卸料除尘装置，其特征在于，所述除尘管(600)的出气端均连通主管路(620)，所述主管路(620)的出气端连接除尘器的入口。

9.一种环冷机智能卸料除尘方法，其特征在于，应用于权利要求1至8任一项所述的环冷机智能卸料除尘装置，所述方法包括：

控制器控制除尘风阀以最大开度开启，控制卸灰阀以中等卸灰速率开启；

通过粉尘浓度检测仪检测灰斗下方的粉尘浓度并将所述粉尘浓度发送至所述控制器；

如所述粉尘浓度超过设定值，则控制所述卸灰阀降低卸灰速率直至所述粉尘浓度等于所述设定值，通过所述控制器记录所述除尘风阀的开度和所述卸灰阀的卸灰速率；

如所述粉尘浓度低于所述设定值，则控制所述卸灰阀提高卸灰速率直至所述粉尘浓度等于所述设定值，通过所述控制器记录所述除尘风阀的开度和所述卸灰阀的卸灰速率；

如控制所述卸灰阀提高卸灰速率至最大速率后，所述粉尘浓度低于所述设定值，则控制除尘风阀的开度减小，直至所述粉尘浓度等于所述设定值，通过所述控制器记录所述除尘风阀的开度和所述卸灰阀的卸灰速率。