[发明专利]一种悬挑劲性混凝土梁吊模施工方法

说明书

本发明公开了一种悬挑劲性混凝土梁吊模施工方法，包括S1、依次吊装悬挑劲性钢梁，并将悬挑劲性钢梁与钢柱焊接相连；S2、搭设板底支模架、梁底操作架和梁侧外防护架；S3、将顶托拧至主楞标高位置，基于梁底操作架安装梁底主楞、次龙骨和梁底模；S4、安装悬挑劲性钢梁钢筋；S5、将U型螺杆从上向下依次倒置吊挂在悬挑劲性钢梁上；S6、采用垫片及双螺母对主背楞进行固定；S7、安装悬挑劲性钢梁的侧模板并对该侧模板进行加固；S8、采用分层间歇浇筑法对悬挑劲性钢梁进行浇筑；S9、依次拆除侧模板、梁底模、并割除露出梁底的U形螺杆。本发明克服了悬挑劲性混凝土梁施工中的悬挑支模架搭设困难、下层楼板结构受力可能无法通过等问题。

技术领域

本发明属于劲性混凝土结构的技术领域，具体涉及一种悬挑劲性混凝土梁吊模施工方法。

背景技术

劲性混凝土(又称型钢混凝土或劲钢混凝土)组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，基本构件为梁和柱。劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土的结构。劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。

在超高层项目中，劲性混凝土结构被大量采用，劲性混凝土结构充分结合了钢结构和混凝土这两种材料的特性，能在减少构件截面的同时，大幅提升构件的受力性能。但在现有的悬挑劲性混凝土梁施工中，传统的先搭设悬挑支模架再施工上部结构的方法实施起来较为困难，即悬挑劲性混凝土梁搭设悬挑支模架有困难，或者搭设悬挑支模架时，下层楼板结构无法承担上部施工荷载。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种悬挑劲性混凝土梁吊模施工方法，以解决传统的先搭设悬挑支模架再施工上部结构的方法实施起来较为困难的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种悬挑劲性混凝土梁吊模施工方法，其包括以下步骤：

S1、依次吊装悬挑劲性钢梁，并将就位后的悬挑劲性钢梁与钢柱焊接相连；

S2、搭设板底支模架、梁底操作架和梁侧外防护架；

S3、将顶托拧至主楞标高位置，基于梁底操作架安装梁底主楞、次龙骨和梁底模；

S4、安装悬挑劲性钢梁钢筋；

S5、将U型螺杆从上向下依次倒置吊挂在悬挑劲性钢梁上，并与悬挑劲性钢梁钢骨的上翼缘点焊固定；

S6、采用垫片及双螺母对主背楞进行固定，调节螺母直到梁底模至确定位置，梁底模安装到位并固定牢固后，使梁底操作架顶托与主横梁脱离；

S7、安装悬挑劲性钢梁的侧模板并对该侧模板进行加固；

S8、采用分层间歇浇筑法对悬挑劲性钢梁进行浇筑；

S9、依次拆除侧模板、梁底模、并割除露出梁底的U形螺杆。

进一步地，步骤S2具体包括：

在悬挑劲性钢梁的梁底搭设梁底操作架，在悬挑劲性钢梁间楼板处搭设板底支模架；悬挑劲性钢梁超出其下层结构面部分采用悬挑工字钢搭设悬挑操作架。

进一步地，梁底操作架用于搭设梁底模板及绑扎钢筋，梁底操作架中的相邻立杆纵向间距为900mm，横向间距为900mm/1200mm，水平杆步距1500mm。

进一步地，步骤S3中梁底模采用15mm厚覆膜胶合板；梁底次楞采用40×40×3钢方通，其横向间距为100mm；梁底主楞采用双拼槽钢，其间距为900mm，垫片采用100×100×10mm钢板，螺母选用M20六角螺母。

进一步地，步骤S4中悬挑劲性钢梁钢筋包括劲性梁面筋、上部钢筋、下部钢筋和梁内钢筋；