[发明专利]一种粗精铣刀片

说明书

一种粗精铣刀片，具有多个可交替使用的切削刃，所述切削刃由连续的精铣刃和粗铣刃组成。本发明原理：精铣刃和粗铣刃处在同一个切削刃上，且精铣刃和粗铣刃为连续，加工时可以消除阶梯状，工件表面平整度更理想；另外，精铣刃和粗铣刃处在同一个切削刃上，每次加工只消耗一个切削刃，可替换的切削刃更多，进而降低加工成本。

技术领域

本发明涉及金属切屑加工领域，尤其是一种粗精铣刀片。

背景技术

铣刀片分精铣刀片和粗铣刀片，加工时，先用粗铣刀片，再用精铣刀片，这样的加工效率低，为提高加工效率，出现粗铣和精铣集合在一起的铣刀片，如中国专利公告号为CN203343514U的一种粗精平面铣刀是在金属切削铣削平面时实现粗精加工任务一次性完成的刀具，该刀的刀体下端刀槽中安装有金属切削粗精刀片，这种刀片同时具有粗刀刃和精刀刃，粗刀刃和精刀刃不同之处是精刀刃上具有许多小刀槽，它将一条二维直线刀刃演变成在空间上形成一前一后排列成两排的许多小刀刃来组合成群体状态的一条三维复合式的精加工刀刃，该刀采用的粗精刀片适用于可转位粗精刀片和非可转位粗精刀片，刀体下端有装刀片的刀槽，刀槽安装带孔的粗精刀片时，刀槽中心有一螺孔，采用中心螺钉插入刀槽螺孔内拧紧将刀片夹紧，安装不带孔的粗精刀片时采用上压式，用蘑菇头螺钉从上面下压将刀片夹紧在刀槽中。该种铣刀片的精刀刃和粗刀刃分别位于刀尖的两侧，粗刀刃和精刀刃同时对工件表面进行加工，由于两种刀刃位于不同的刀刃面，加工出来的工件表面呈现阶梯状，平整度不够理想；另外，粗刀刃和精刀刃分别占用铣刀片两个切削刃，每次加工损耗两个切削刃，铣刀片的损耗较大，导致成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粗精铣刀片，能实现粗精铣一体加工，工件表面加工平整度更高，加工成本更低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种粗精铣刀片，具有多个可交替使用的切削刃，所述切削刃由连续的精铣刃和粗铣刃组成。本发明原理：精铣刃和粗铣刃处在同一个切削刃上，且精铣刃和粗铣刃为连续，加工时可以消除阶梯状，工件表面平整度更理想；另外，精铣刃和粗铣刃处在同一个切削刃上，每次加工只消耗一个切削刃，可替换的切削刃更多，进而降低加工成本。

作为改进，所述切削刃呈弧形，所述精铣刃和粗铣刃在同一弧线上，且精铣刃位于粗铣刃的内侧。

作为改进，所述粗精铣刀片包括本体，本体的上表面和侧表面形成四段围绕固定孔设置的切削刃。

作为改进，所述精铣刃呈弧形，精铣刃的厚度中间薄，向两侧逐渐增厚，且一侧无级过渡到粗铣刃。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

精铣刃和粗铣刃处在同一个切削刃上，且精铣刃和粗铣刃为连续，加工时可以消除阶梯状，工件表面平整度更理想；另外，精铣刃和粗铣刃处在同一个切削刃上，每次加工只消耗一个切削刃，可替换的切削刃更多，进而降低加工成本。

附图说明

图1为粗精铣刀片装配示意图。

图2为粗精铣刀片示意图。

图3为粗精铣刀片加工示意图。

图4为切削刃示意图。

实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1至4所示，一种粗精铣刀片，包括本体，本体大致呈方形，其具有上表面和四个侧表面，上表面与四个侧表面相交形成四个切削刃1，四个切削刃1围绕铣刀片的固定孔2设置，四个切削刃1可交替使用。所述切削刃1呈弧形，所述切削刃1由连续的精铣刃11和粗铣刃12组成，精铣刃11位于粗铣刃12加工方向的内侧，先由粗铣刃12对工件进行粗铣加工，再由精铣刃11对工件进行精铣加工；所述精铣刃11呈弧形，可以在粗铣刀片的粗铣刃上加工而成，精铣刃的厚度中间薄，向两侧逐渐增厚，且一侧无级过渡到粗铣刃，粗铣刃的弧长比精铣刃的弧长更长，对铣削表面平整度和加工效率最优。

本发明原理：精铣刃11和粗铣刃12处在同一个切削刃1上，且精铣刃11和粗铣刃12为连续，加工时可以消除阶梯状，工件表面平整度更理想；另外，精铣刃11和粗铣刃12处在同一个切削刃1上，每次加工只消耗一个切削刃1，可替换的切削刃1更多，进而降低加工成本。