[发明专利]新材料加工生产用硫化设备

说明书

本发明公开了新材料加工生产用硫化设备，包括压力装置、调节装置、传动装置和限位装置，所述调节装置滑动安装在压力装置的侧面，所述限位装置对称滑动安装在压力装置的侧面中心内部，所述传动装置转动安装在压力装置的内部中心且位于限位装置的底部，所述压力装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面对称焊接有支撑台。本发明通过对压力装置、调节装置、传动装置和限位装置之间进行配合控制运行，能够便于对新材料进行多组同步交替硫化加工，同时便于提高对新材料硫化加工的效率，而且避免新材料进行硫化加工时，会使得工作人员闲置，从而提高工作人员的有效工作时间。

技术领域

本发明涉及新材料硫化设备技术领域，具体为新材料加工生产用硫化设备。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

如中国专利申请号为：CN202022270434.7，该现有技术公开了一种新材料加工生产用硫化设备，包括箱体，箱体的内部分为硫化仓、驱动仓、控制仓和出料仓，硫化仓位于箱体内部一侧的顶部，硫化仓内设有硫化组件，硫化组件包括第一加热板、第二加热板、模具、加热板固定杆、第一活动板、第二活动板和四个主固定杆，四个主固定杆的顶端与箱体内部的顶端固定连接，本实用新型的有益效果是：通过设置箱体，在箱体的内部进行硫化，防止加热板损坏对工作人员造成伤害，在箱体内部一侧的顶部设有硫化仓，硫化仓内设有硫化组件，用于硫化材料，通过四个主固定杆和加热板固定杆也对第一加热板起到固定作用，第二加热板与四个主固定杆的中部滑动连接。但是目前上述的现有技术，在使用过程中依然存在以下问题：

在新材料进行硫化加工时，会使得工作人员闲置，从而无法使得工作人员进行有效工作，同时还存在不便于对新材料进行多组同步交替硫化加工，同时不便于提高对新材料硫化加工的效率，所以需要提供新材料加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供新材料加工生产用硫化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新材料加工生产用硫化设备，包括压力装置、调节装置、传动装置和限位装置，所述调节装置滑动安装在压力装置的侧面，所述限位装置对称滑动安装在压力装置的侧面中心内部，所述传动装置转动安装在压力装置的内部中心且位于限位装置的底部，所述压力装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面对称焊接有支撑台，所述支撑台的上表面中心开设有第一限位滑槽，所述支撑台的内部中心开设有限位滑道，所述支撑底座的上表面且位于支撑台的四角边缘均固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面滑动安装有压铸台，所述压力装置的一侧外表面且位于压铸台的顶部均匀固定安装有液压缸，所述压力装置的上部一侧外表面对称焊接有限位柱。

优选的，所述调节装置的内部固定安装有限位骨架，所述限位骨架的上部一侧转动安装有收卷轴，所述收卷轴的中部外表面固定连接有第二连接绳，所述收卷轴的一端外表面对称固定连接有第三连接绳，所述收卷轴的另一端外表面对称固定连接有第一连接绳，所述限位骨架的两端底部均焊接有限位板，所述限位板的上表面中心开设有第二限位滑槽，所述限位板的底面对称焊接有卡接板，所述第一连接绳和第三连接绳的底端均固定连接有连接架，所述连接架的中部侧面对称焊接有插接柱，所述限位骨架的顶面两端边缘均开设有套接孔，所述限位骨架的底面中心固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机，所述限位骨架的底面中心且位于第一驱动电机的边缘转动卡接有传动杆，所述传动杆的两端边缘外表面均焊接有驱动齿轮，所述传动杆的中部外表面以及第一驱动电机的一端面中心均固定连接有启动链轮，所述启动链轮的外表面啮合连接有第一传动链条。