[发明专利]行星式自动去毛刺机

说明书

本发明公开行星式自动去毛刺机，涉及毛刺处理技术领域，包括升降机构、驱动机构与打磨机构；所述升降机构、驱动机构与打磨机构共同设置于一机架上，所述升降机构包括竖向移动的升降箱，所述驱动机构包括公转组件与自转组件，所述公转组件与自转组件均安装于升降箱，所述打磨机构设置于升降箱的下侧，所述打磨机构包括多个刷头，所述公转组件驱动多个刷头以水平方向转动，所述自转组件驱动多个刷头自转；本发明自转组件会驱动刷头高速的自转，对钢板进行去毛刺，同时可采用公转组件驱动多个刷头围绕传动套筒进行公转，或调节多个刷头的角度，提高了去毛刺的效率、钢板表面质量好，不会出现拉毛和划痕现象。

技术领域

本发明涉及毛刺处理技术领域，具体涉及行星式自动去毛刺机。

背景技术

钢板经过加工后会产生微小的毛刺，且无明显规律，毛刺的存在不但影响着钢板的使用性能，同时还会降低成材率，在连续的运输中，会破坏钢板的高精度镜面，更有甚者可能危害到操作工人的人身安全，尽管人们对于去除毛刺做了大量的研究工作，然而在去除毛刺的过程中，往往会耗费大量的人力、物力，有时候，结果却不尽人意，效率较低，且易出现拉毛和划痕现象。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去毛刺效果好的行星式自动去毛刺机。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括升降机构、驱动机构与打磨机构；所述升降机构、驱动机构与打磨机构共同设置于一机架上，所述升降机构包括竖向移动的升降箱，所述驱动机构包括公转组件与自转组件，所述公转组件与自转组件均安装于升降箱，所述打磨机构设置于升降箱的下侧，所述打磨机构包括多个刷头，所述公转组件驱动多个刷头以水平方向转动，所述自转组件驱动多个刷头自转。

优选的，所述升降机构还包括升降减速电机、两个第一带轮件、两个升降丝杆、两个丝杠螺母与两个直线导轨；所述机架上固定有安装横板，所述升降减速电机安装于安装横板，两个所述升降丝杆均转动安装于安装横板，两个所述升降丝杆分别通过第一带轮件与升降减速电机输出端连接，两个所述丝杆螺母均安装于升降箱，两个所述升降丝杆分别与两个丝杆螺母啮合连接，两个所述直线导轨均用于升降箱滑动连接机架。

优选的，所述升降机构还包括第一张紧件，所述第一张紧件包括基座、安装块、调节丝杆、锁止螺帽、移动块与第一压轮；所述基座固定于安装横板，所述安装块安装于安装横板，所述调节丝杆与安装块螺纹连接，所述锁止螺帽啮合连接于调节丝杆，所述调节丝杆与移动块转动连接，所述移动块滑动设置于基座的内腔中，所述第一压轮转动安装于移动块。

优选的，所述公转组件包括公转减速电机、第二带轮件、传动套筒与第二张紧件；所述公转减速电机固定于升降箱，所述传动套筒转动安装于升降箱底部，所述打磨机构安装于传动套筒的下端，所述公转减速电机的输出端与传动套筒通过第二带轮件传动连接，所述第二张紧件安装于安装横板的下侧，所述第二张紧件实现对第二带轮件的张紧调节。

优选的，所述打磨机构包括公转箱与多组打磨件；所述打磨件包括转动轴、设备壳与两个花键轴；所述公转箱固定于传动套筒的下端，所述设备壳通过连接座安装于公转箱的下侧，所述转动轴转动安装于公转箱，所述转动轴的下端延伸至设备壳内，两个所述花键轴均对称安装于设备壳，所述转动轴与两个花键轴通过锥齿轮传动连接，所述刷头安装于花键轴。

优选的，所述刷头是由无数根硬质尼龙丝或者钢丝构成的圆柱状刷子。

优选的，所述自转组件包括自转减速电机、传动轴与多个第三带轮件；所述自转减速电机安装于升降箱，所述传动轴固定于自转减速电机的输出端，所述传动轴穿过传动套筒且延伸至公转箱内，所述传动轴与多个转动轴通过第三带轮件传动连接。