[发明专利]一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置

说明书

本发明公开了一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，其包括底座组件、滑动组件、驱动组件以及检测组件，底座组件包括底座以及设置于底座上的导轨；滑动组件可移动地设置于导轨上；驱动组件与滑动组件相连，以驱动滑动组件在导轨上滑动；检测组件可绕一个第一转动轴线转动地设置于滑动组件上。本发明通过在该检测装置内部设置有运动行程以及转动轴线，解决了在高辐照环境下对核燃料组件的格架氧化膜厚度进行测量的问题：一方面，在不进行检测时，涡流传感器远离核燃料组件，延长了涡流传感器的使用寿命；另一方面，在进行检测时，涡流传感器的探测头与燃料组件的格架自适应，提高了测量的重复精度。

技术领域

本发明涉及核电领域，更具体地说，涉及一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置。

背景技术

燃料组件是核电站的核心部件，燃料组件的状态直接决定了反应堆的运行状态，特别是新型燃料组件。因此需要定期对燃料组件进行状态检测来判断组件性能，其中格架氧化膜的厚度就是其中一项需要关注的参数。

目前技术中，应用于检测燃料组件状态的检测装置，其检测参数主要包括：组件的变形程度以及燃料棒的氧化膜厚度；而目前技术中还没有应用于检测格架氧化膜厚度的检测装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种在役核燃料组件格架氧化膜检测装置，包括：

底座组件，包括底座以及设置于所述底座上的导轨；

滑动组件，可移动地设置于所述导轨上；

驱动组件，与所述滑动组件相连，以驱动所述滑动组件在所述导轨上滑动；以及

检测组件，可绕一个第一转动轴线转动地设置于所述滑动组件上。

在一些实施例中，所述检测组件还包括可绕所述第一转动轴线转动地安装于所述滑动组件上的夹持组件、可绕至少一个第二转动轴线转动地安装于所述夹持组件中的固定件以及设置于所述固定件中的涡流传感器。

在一些实施例中，所述固定件与所述夹持组件球形连接。

在一些实施例中，所述涡流传感器包括可伸缩的探头。

在一些实施例中，所述检测组件还包括基准罩，所述基准罩设置于所述探头的外围，所述探头的探测端突出于所述基准罩的外端。

在一些实施例中，所述基准罩呈半喇叭状，并设置于所述探头的下侧外围。

在一些实施例中，所述基准罩与所述探头共轴设置，且其轴线与所述第一转动轴线相垂直。

在一些实施例中，所述第一转动轴线与所述导轨的长度方向相垂直。

在一些实施例中，所述滑动组件包括主体部，所述主体部包括调整架，所述调整架包括支架以及安装于所述支架上的一对弹性件，所述一对弹性件分别与所述检测组件相抵，并分别间隔地设置于所述第一转动轴线的两相对侧。

在一些实施例中，所述滑动组件还包括第一感应件，所述驱动组件包括第二感应件、第三感应件以及第四感应件，第一感应件与第二感应件相配合，第三感应件与第四感应件相配合。

本发明的有益效果在于：本发明通过在该检测装置内部设置有运动行程以及转动轴线，解决了在高辐照环境下对核燃料组件的格架氧化膜厚度进行测量的问题：一方面，在不进行检测时，涡流传感器远离核燃料组件，延长了涡流传感器的使用寿命；另一方面，在进行检测时，涡流传感器的探测头与燃料组件的格架自适应，提高了测量的重复精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：