[发明专利]一种燃气表铆接头精毛坯的加工方法

说明书

本发明属于金属加工技术领域。本发明提供了一种燃气表铆接头精毛坯的加工方法。本发明将坯体进行冷镦加工，得到冷镦坯体；将冷镦坯体进行切削加工，即得所述铆接头精毛坯。本发明提供的精毛坯加工方法，没有采用传统的直接冷镦成型工艺，而是从坯体进行处理。采用冷镦工艺得到粗糙的冷镦坯体，最后通过切削加工将冷镦坯体切削成铆接头的形状，从而获得精毛坯。本发明提供的方法简单，避免了冷镦过程中金属内部的损伤，确保毛坯的质量；经过特定的切削工艺，铁屑呈现节状，能有效避免铁屑缠绕在刀头的情况，降低了废品率，生产效率大幅度提高。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种燃气表铆接头精毛坯的加工方法。

背景技术

毛坯是成品的最初坯体，因为需要经过再加工才可以应用到生产中所以对于毛坯的性能没有进行深入研究。但是在实际的生产中我们发现，毛坯的好坏同样决定了成品的使用性能。关于铆接头毛坯自动化数控操作中，传统冷镦毛坯克重较大，在自动化实际操作中，会出现铁削缠绕刀具导致成品精度无法掌控、刀具损坏、产品生产效率较低等问题。而随着刀具的深度使用上述情况也越来越明显，废品率可升高至14％；不仅耽误了工期还使生产成本进一步的提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种燃气表铆接头精毛坯的加工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种燃气表铆接头精毛坯的加工方法，包含下列步骤：

(1)将坯体进行冷镦加工，得到冷镦坯体；

(2)将冷镦坯体进行切削加工，即得所述铆接头精毛坯。

作为优选，步骤(1)中所述冷镦加工的摩擦因子为0.12～0.14，冲压速度为2.5～2.8mm/s。

作为优选，步骤(1)中所述冷镦加工的锥形角度为10～13°，塑性应变为11～16％。

作为优选，步骤(1)中所述冷镦加工的冷镦力为355～400N。

作为优选，步骤(2)中所述切削加工的切削速度为20～35m/min。

作为优选，步骤(2)中所述切削加工的进给量为0.3～0.4mm/r。

作为优选，步骤(2)中所述切削加工的切削深度为1.5～2.5mm。

本发明提供了一种燃气表铆接头精毛坯的加工方法，本发明将坯体进行冷镦加工，得到冷镦坯体；将冷镦坯体进行切削加工，即得所述铆接头精毛坯。本发明提供的精毛坯加工方法，没有采用传统的直接冷镦成型工艺，而是从坯体进行处理。采用冷镦工艺得到粗糙的冷镦坯体，最后通过切削加工将冷镦坯体切削成铆接头的形状，从而获得精毛坯。本发明提供的方法简单，避免了冷镦过程中金属内部的损伤，确保毛坯的质量；经过特定的切削工艺，铁屑呈现节状，能有效避免铁屑缠绕在刀头的情况，降低了废品率，生产效率大幅度提高。

附图说明

图1为原毛坯示意图；

图2为实施例1制备的精毛坯的示意图；

其中1为上部外径，2为中间外径，3为丝坯外径，4为上内孔，5为下内孔。

具体实施方式

本发明提供了一种燃气表铆接头精毛坯的加工方法，包含下列步骤：

(1)将坯体进行冷镦加工，得到冷镦坯体；

(2)将冷镦坯体进行切削加工，即得所述铆接头精毛坯。