[发明专利]一种横磁感应加热器及其控制方法

说明书

本发明提供一种横磁感应加热器及其控制方法。所述横磁感应加热器包括安装框架、驱动件、调节臂、加热器本体、连杆和连接臂，所述加热器本体在所述安装框架上呈上下间隔设置有两个，每个所述安装框架的相互远离侧均连接有所述连接臂，所述连接臂在所述加热器本体上设置至少两个，所述调节臂的一端为铰点A，另一端为铰点C，所述调节臂上设有铰点B，所述铰点A与所述连接臂铰接，所述铰点C与所述连杆连接；所述连杆将同侧的至少两个所述调节臂相连，所述驱动件与其中的所述调节臂的铰点C连接。本发明可实现上下加热器本体开合度可调，在避免被加热板坯由于头尾变形损坏设备的同时，能适用不同板坯厚度的加热。

技术领域

本发明涉及连铸钢坯轧制技术领域，尤其涉及一种横磁感应加热器及其控制方法。

背景技术

简约、高效的生产制造流程可以在降低研发成本、生产成本的基础上，既能生产高性能、高品质钢铁材料，又能在节能减排有突出的效果。短流程连铸连轧技术为将传统钢铁制造工艺流程中的、相对独立且分散的熔炼、铸造、加热、轧制等工序合并，在一条生产线上实现钢材的连续生产，通过连续稳定轧制提高成品钢带组织性能稳定性、均一性、尺寸形状精度和成材率；通过提简化连接工序的穿带工作以提高生产效率；通过稳定的润滑工艺和强制冷却轧制生产高性能新品种(如超薄超深冲钢、高强/超高强钢)。

现有板坯一般采用两种感应加热的磁场形式进行——纵向磁场加热和横向磁场加热。由于生产过程中板坯翘头翘尾、变形、跳动的存在，极易造成对采用纵向磁场的加热系统刮擦、碰撞而造成设备损坏，从而维修的频次极高，且严重影响连续生产的节奏，导致劳动强度大、生产成本高；不同于纵向磁场板坯通行的闭合式通道(通道就截面为封闭的矩形)。横向磁场加热时，板坯通行的通道为开放式(上下分布感应加热器，左右无其他设备或零部件)，因上、下分布的感应加热器间隙在整个加热过程中固定不动，亦容易被板坯头尾的翘起、变形对加热系统造成损坏。

现有专利如公告号CN111278182A公示的一种横纵磁交替的感应加热系统及加热方法，其采用横向、纵向磁场交替排布，保证加热后板坯各部位温度的均匀性，但由于纵向磁场存在不能调整间隙的不足，设备被板坯翘起撞坏的可能性极大，且同一套设备要满足多种规格的板坯生产时，也无法得到较好的匹配和满足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动调整上、下感应加热器开合度的横磁感应加热器及其控制方法，避免板坯头尾部的翘起对设备碰撞致使设备损坏。

本发明的技术方案是：一种横磁感应加热器包括安装框架、驱动件、调节臂、加热器本体、连杆和连接臂，所述加热器本体在所述安装框架上呈上下间隔设置有两个，每个所述安装框架的相互远离侧均连接有所述连接臂，所述连接臂在所述加热器本体上设置至少两个，所述调节臂的一端为铰点A，另一端为铰点C，所述调节臂上设有铰点B，所述铰点A与所述连接臂铰接，所述铰点C与所述连杆连接；所述调节臂与所述连接臂一一对应，所述连杆将同侧的至少两个所述调节臂相连，所述驱动件与其中的所述调节臂的铰点C连接。

上述方案中，通过增设上下设置的加热器本体之间的间隙的可调功能，实现加热器本体的开合度调整，避免板坯头尾部的翘起对设备碰撞致使设备损坏，还能实现设备的上线、下线的自动切换。

优选的，所述调节臂为L形，所述铰点B设置在L形的拐角处。

优选的，所述调节臂在所述加热器本体的宽度方向Y上设置至少两个，在长度方向X上设置至少两个，所述连杆将长度方向X上的至少两个所述调节臂相连，所述驱动件在宽度方向Y的两个调节臂的中间与长度方向X的一侧的所述调节臂连接。

优选的，所述横磁感应加热器还包括行程开关，所述行程开关设置在所述安装框架上，且所述行程开关与加热器本体位置对应。