[发明专利]一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法

说明书

本发明提供一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法，其中所述装置包括芯轴、压紧螺母、成型压头；芯轴固定在下部并用于装夹定位注油嘴；压紧螺母罩在注油嘴外并可拆卸连接在芯轴顶部将注油嘴夹紧，在压紧螺母顶部设有贯通压紧螺母内部与上表面的贯通孔，注油嘴顶部位于该贯通孔内；成型压头设置在芯轴正上方，其能旋转下移并与压紧螺母及芯轴配合将注油嘴旋压成型。本发明结构科学合理，通过芯轴与压紧螺母配合，不仅能对注油嘴进行有效的装夹定位，而且还能通过压紧螺母上表面进行加工限位，对注油嘴受到的夹紧力进行调节，实现对注油嘴旋压变形量调节，进而防护注油嘴，有效解决了旋压成型过程中压头轴向力注油嘴安装结构产生塑性变形的问题。

技术领域

本发明涉及注油嘴装配成型技术领域，尤其涉及一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法。

背景技术

在航空、航天等一些结构用轴承、运动构件等各种单点润滑的部位一般会用到注油嘴，注油嘴是具备注油、密封结构的小型薄壁类组件产品，装配加工时需要压力弯曲成型，使弹簧压缩不脱落且具有合适的弹力，同时不影响安装结构尺寸精度。目前，现有技术中，在对注油嘴装配成型时，注油嘴会受到轴向力和径向力共同作用，而轴向力会使安装结构产生塑性变形，影响注油嘴安装使用。为解决以上制造技术难点，急需一种注油嘴旋压成型的装置及方法。

发明内容

为解决对上述问题，本发明的目的在于，提供一种注油嘴旋压装配成型装置及使用方法，以有效解决解决注油嘴装配后安装结构产生塑性变形问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种注油嘴旋压装配成型装置，包括芯轴、压紧螺母、成型压头；所述芯轴固定在下部并用于装夹定位注油嘴；所述压紧螺母罩在注油嘴外并可拆卸连接在芯轴顶部将注油嘴夹紧，在压紧螺母顶部设有贯通压紧螺母内部与上表面的贯通孔，注油嘴顶部位于该贯通孔内（贯通孔用于保护与定位注油嘴上部外侧）；所述成型压头设置在芯轴正上方，其能旋转下移并与压紧螺母及芯轴配合将注油嘴旋压成型。

进一步的，在芯轴顶部设有与注油嘴下部配合的定位孔，定位孔用于安装定位注油嘴下部。

进一步的，在芯轴顶部外侧设有外螺纹；对应的，在压紧螺母内侧设有与芯轴外螺纹螺纹配合的内螺纹，压紧螺母通过其内螺纹螺纹连接在芯轴外；通过不断的旋转压紧螺母实现压紧螺母上表面高度的调节，同时实现对注油嘴夹紧力的调节。压紧螺母上表面具有加工限位的作用。

进一步的，在芯轴顶部侧面位于其外螺纹上方的位置设有带槽的外锥面；对应的，在压紧螺母内侧位于其内螺纹上方的位置设有与芯轴外锥面配合的内锥面，压紧螺母内锥面作用在芯轴外锥面上使其压缩变形提供作用于注油嘴的夹紧力。压紧螺母内锥面与芯轴外锥面配合，实现对注油嘴的夹紧。

进一步的，在芯轴上部设有限位板，所述限位板位于芯轴顶部外螺纹的下方并用于限制压紧螺母过度下移，避免压紧螺母过度下移压坏注油嘴。

进一步的，所述成型压头底部上凹形成位于注油嘴正上方的成型型腔，成型压头旋转作用在注油嘴上（用于将注油嘴分件旋转压入注油嘴内，完成注油嘴的装配），直至成型压头下表面与压紧螺母上表面贴合。

进一步的，所述芯轴、压紧螺母、成型压头三者的中轴线位于同一直线上，确保注油嘴旋压装配成型过程的稳定性与准确性。

上述注油嘴旋压装配成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将芯轴与成型压头分别安装好。

步骤二：将注油嘴放到芯轴顶部。

步骤三：将压紧螺母可拆卸连接在芯轴顶部，并通过压紧螺母内侧面与芯轴外侧面配合，使芯轴压缩变形，实现注油嘴的装夹定位。

步骤四：从压紧螺母顶部的贯通孔向注油嘴内装入分件。

步骤五：使成型压头旋转并向下移动作用在注油嘴上，直至成型压头下表面与压紧螺母上表面贴合。