[发明专利]一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备

说明书

本发明涉及显示屏模组生产用具技术领域，具体的说是一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，包括基台、点胶组件、压合平台、热压组件，该设备通过在两端分别设置传送带一和出传送带二，传送带一和出传送带二从两端分别输送不同的原料，并且在两端分别设置上料组件一和上料组件二，上料组件一和上料组件二从两端分别送入不同的原料，一方面，该设备从两个方向进行上料，上料过程不存在冲突，使工作人员更加方便管理该设备的上料过程，从而提高该设备操控使用的便利性，另一方面，该设备通过两个方向进行上料，两个方向送来的原料在压合平台上，利用热压组件热压加工，同步进行上料，从而使该设备的生产效率更高。

技术领域

本发明涉及显示屏模组生产用具技术领域，具体说是一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备。

背景技术

背光显示模组是由LED光源、导光板、扩散片、棱镜片、反射片等光学材料以及精密结构件构成，提供亮度适中、均匀分布的面状光源，在显示屏模组生产环节中，通常会用到一种涂胶热压设备，通过涂胶热压设备，在显示屏模组上涂抹胶液，利用胶液将背光显示模组与显示屏模组热压在一起。

然而，现有的涂胶热压设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的涂胶热压设备需要人工放置背光显示模组，人工放置背光显示模组时，工人容易被设备压伤，使用安全性较差，现有的涂胶热压设备自动化程度较低，设备对显示屏模组的涂胶热压生产过程不够连贯，且该设备各个部件之间的配合不够协调，配合不够精细，导致设备的精度较差，现有的涂胶热压设备将背光显示模组与显示屏模组对齐的不够精准，导致加工生产的产品质量较差，现有的涂胶热压设备交替放入背光显示模组与显示屏模组，上料速度慢，导致设备的使用效率较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于显示屏模组生产的涂胶热压设备，包括基台、点胶组件、压合平台、热压组件，所述基台顶部一端水平设置有传送带一，所述点胶组件固定在基台顶部，且所述点胶组件位于传送带一中部一侧，所述基台顶部安装有上料组件一，所述上料组件一位于传送带一端部上方，所述基台顶部远离传送带一的一端固定有支撑架三，所述支撑架三截面呈导致的“U”字型结构，所述支撑架三中间安装有上料组件二，通过使用上料组件二，将传送带二中的背光显示模组送至压合平台上，这样一方面，使该设备的上料更加自动化，进而节省了人力，降低了人力劳动成本，同时，也使操作人员可以远离该设备热压组件，进而避免该设备进行热压时，将操作人员的手部压伤，另一方面，配合压合平台使用，压合平台上的移动托板在第三液压缸的带动可以移动调节，使得该设备能更加精准的将背光显示模组送至压合平台上，所述基台顶部位于上料组件二正下方设置有取料用的槽孔，所述基台内位于槽孔下方设置有传送带二，所述热压组件安装在支撑架三顶部，所述压合平台设置在基台顶部靠近支撑架三的一端，且所述压合平台位于热压组件端部正下方，所述基台顶部位于压合平台与上料组件一之间安装有翻转组件，通过使用上料组件一对显示屏模组进行上料，一方面，使该设备的传送带一与翻转组件的配合更加协调，进而使该设备整体的自动化程度更高，另一方面，上料组件一中的第一液压缸进行驱动，使上料组件一在对显示屏模组进行上料时，能调节显示屏模组的上料位置，使显示屏模组能更加精准的转移到翻转组件的翻转板上，进而使该设备各个部件之间的配合更加精密，通过设置翻转组件，翻转组件作为显示屏模组从上料组件一到压合平台的中转部件，能将显示屏模组的涂胶面从上方翻转至下方，方便显示屏模组与背光显示模组粘接压合，通过第三电机驱动翻转板翻转的方式，将显示屏模组翻转，使得翻转组件更加结构简单，进而使翻转组件的制造以及维护成本更加容易，该设备通过在两端分别设置传送带一和出传送带二，传送带一和出传送带二从两端分别输送不同的原料，并且在两端分别设置上料组件一和上料组件二，上料组件一和上料组件二从两端分别送入不同的原料，一方面，该设备从两个方向进行上料，上料过程不存在冲突，使工作人员更加方便管理该设备的上料过程，另一方面，该设备通过两个方向进行上料，两个方向送来的原料在压合平台上，利用热压组件热压加工，同步进行上料，使得该设备的上料速度更快；