[发明专利]一种从含锡物料中回收锡的方法

说明书

本发明属于矿物金属回收提取技术领域，具体涉及一种从含锡物料中回收锡的方法，步骤为，1)将含锡物料和蒸馏盐酸混合，浸出，过滤，得到初次滤液和初次滤渣；2)将所述初次滤渣和质量浓度至少为35.5％的浓盐酸混合，浸出，过滤，得到二次滤液和二次滤渣；3)将二次滤渣进行漂洗，过滤，得到漂洗液和漂洗滤渣；4)往初次滤液、二次滤液和漂洗液进行氯化铵沉锡，得到氯锡酸铵滤渣和滤液；5)将滤液进行膜蒸馏，得到所述蒸馏盐酸，随着蒸馏时浓缩倍数的提高，提高蒸馏时的加热温度，降低蒸馏压力，浓缩倍数每提高1倍，蒸馏时的加热温度提高2‑6℃；6)将氯锡酸铵滤渣溶解，置换得到金属锡；本发明减少盐酸用量，降低成本。

技术领域

本发明属于矿物金属回收提取技术领域，具体涉及一种从含锡物料中回收锡的方法。

背景技术

湿法冶金是指把矿石、焙砂等固体物料与液体相接触，经过化学反应，使物料中的有价组份进入液相，再对这些有价组份进行分离富集，最后以金属或化合物的形式加以回收的冶金方法。包括：浸出、液固分离、溶液净化、标的金属提取、废水处理等主要工艺。其中浸出，标的金属的提取，废水处理是最关键的工艺，这几步工艺关乎回收率、成本和环保。

在浸出环节中，通常使用酸液进行浸出，酸与矿石、焙砂等固体物料的反应通常为复分解反应，当酸液很弱时，反应就不活跃，但是当酸液很强时，由于污水的排放需要接近中性，因此，需要添加碱性物料和水，成本、环境压力就比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种从含锡物料中回收锡的方法，减少盐酸用量，降低成本。

本发明的内容为一种从含锡物料中回收锡的方法，步骤为，

1)将含锡物料和蒸馏盐酸混合，浸出，过滤，得到初次滤液和初次滤渣；

2)将所述初次滤渣和质量浓度至少为35.5％的浓盐酸混合，浸出，过滤，得到二次滤液和二次滤渣；

3)将二次滤渣进行漂洗，过滤，得到漂洗液和漂洗滤渣；

4)将初次滤液、二次滤液和漂洗液进行氯化铵沉锡，得到氯锡酸铵，再过滤，得到氯锡酸铵滤渣和滤液；

5)对滤液进行膜蒸馏，得到所述蒸馏盐酸，随着蒸馏时浓缩倍数的提高，提高蒸馏时的加热温度，降低蒸馏压力，浓缩倍数每提高1倍，蒸馏时的加热温度提高2-6℃；

5)将氯锡酸铵滤渣进行溶解，置换，熔铸，得到金属锡。

优选的，所述浓缩倍数每提高1倍，蒸馏时的加热温度提高3-5℃。

优选的，所述过滤为加压过滤。

具体的，所述初次滤液、二次滤液和漂洗液进行膜蒸馏时的蒸馏温度为100℃，压力值为272mbar；浓缩倍数为3倍时，蒸馏时的加热温度为110℃，压力值为157mbar；浓缩倍数为5倍时，蒸馏时的加热温度为116℃，压力值为117mbar。

优选的，所述蒸馏盐酸的质量浓度为10-20％。

优选的，步骤1)中，蒸馏盐酸和含锡物料的液固比为4-6:1，浸出过程中进行搅拌，搅拌的转速为45-100r/min。

优选的，步骤1)在浸出时，加入氧化剂或进行氧压浸出，所述氧化剂为氯酸钠或双氧水，所述氯酸钠的添加量为10-15公斤/吨，所述双氧水的添加量为15-20公斤/吨，所述氧压浸出的压力为1.5MPa，氧分压为7.5MPa。

优选的，步骤2)中，浓盐酸和初次滤渣的液固比为3-6:1。

优选的，步骤2)中，浸出时，采用密闭反应釜进行，过滤时，在液面上添加防挥发的液面覆盖球。