[发明专利]一种低熔点稀土合金提高含铈烧结钕铁硼永磁体矫顽力及力学性能的制备方法

权利要求书

1.一种低熔点稀土合金提高含铈烧结钕铁硼永磁体矫顽力及力学性能的制备方法，包括：

将低熔点稀土合金条带进行旋齿破碎，得到低熔点稀土合金粗颗粒；

将基体合金铸片进行旋齿破碎，得到基体合金粗颗粒；

将所述低熔点稀土合金粗颗粒和基体合金粗颗粒混合后进行氢破碎，再进行气流磨，得到低熔点磁粉；

将所述低熔点磁粉取向成型后进行等静压处理，得到坯料；

将所述坯料进行烧结和热处理，得到含铈烧结钕铁硼永磁体；

所述氢破碎在搅拌的条件下进行，所述搅拌的速度为20～60转/分；

所述氢破碎包括：

依次进行预热处理，通入氢气后吸氢饱和，再进行脱氢处理；

所述预热处理的温度为200～300℃，时间为30～60min；

所述脱氢处理的温度为500～800℃，时间为300～1200min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点稀土合金条带的成分为：

HR_xM_y，

其中，HR选自Pr、Nd、Tb、Dy中的一种或多种，

M选自Al、Ga、Cu、Zn、Sn中的一种或几种，

x为60～90wt.％，y为10～40wt.％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体合金铸片的成分中含有Pr、Nd、Ce、Al、Cu、Co、Fe、B和Zr。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点稀土合金粗颗粒在低熔点磁粉中的质量含量为0.1～2％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点磁粉的平均粒径为2～3μm。

6.根据权利要1所述的方法，其特征在于，所述低熔点稀土合金粗颗粒的粒度为0.2～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体合金粗颗粒的粒度为1～5mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点稀土合金条带的平均厚度为0.02～0.04mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取向成型的磁场强度为2.0～2.5T；

所述等静压处理的压力为150～220MPa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结的温度为1030～1100℃；

所述热处理为回火，包括：

一级回火和二级回火；

所述一级回火的温度为800～920℃；

所述二级回火的温度为460～560℃。