[发明专利]一种低熔点稀土合金提高含铈烧结钕铁硼永磁体矫顽力及力学性能的制备方法

说明书

本发明提供了一种低熔点稀土合金提高含铈烧结钕铁硼永磁体矫顽力及力学性能的制备方法，包括：将低熔点稀土合金条带进行旋齿破碎，得到低熔点稀土合金粗颗粒；将基体合金铸片进行旋齿破碎，得到基体合金粗颗粒；将所述低熔点稀土合金粗颗粒和基体合金粗颗粒混合后进行氢破碎后再进行气流磨，得到低熔点磁粉；将所述低熔点磁粉取向成型后进行等静压处理，得到坯料；将所述坯料进行烧结和热处理，得到含铈烧结钕铁硼永磁体。本发明采用熔体快淬制备低熔点稀土合金条带，采用旋齿破碎成细小的粗颗粒，在氢碎时加入，使其能够更好的与基体合金混合均匀，能够满足大批量工业化生产需求。

技术领域

本发明属于磁性材料技术领域，尤其涉及一种低熔点稀土合金提高含铈烧结钕铁硼永磁体矫顽力及力学性能的制备方法。

背景技术

近年来，随着新能源汽车、风力发电、工业机器人等产业的迅猛发展，使得烧结钕铁硼永磁材料需求量不断攀升，进而导致稀土资源如镨、钕等稀土资源的消耗不断增加。为了在稀土永磁材料生产中充分合理利用高丰度铈稀土资源，含铈的烧结钕铁硼磁体在行业中得到广泛的应用。由于高丰度稀土元素铈的Re2Fe14B化合物内禀磁性能较低，如Ce2Fe14B的饱和磁化强度和磁晶各向异性场仅为1.18T和2.40MA/m，远低于Nd2Fe14B化合物的1.61T和5.36MA/m，因而高丰度稀土元素铈的添加会造成磁体矫顽力的显著恶化。另外，在研究中发现铈元素更容易在磁体的晶界处偏聚，造成含铈的烧结钕铁硼磁体的力学性能明显降低。因此，亟需提供一种能够提升含铈烧结钕铁硼磁体的矫顽力及力学性能的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低熔点稀土合金提高含铈烧结钕铁硼永磁体矫顽力及力学性能的制备方法，本发明提供的方法制备的含铈烧结钕铁硼永磁体具有较好的矫顽力和力学性能。

本发明提供了一种低熔点稀土合金提高含铈烧结钕铁硼永磁体矫顽力及力学性能的制备方法，包括：

将低熔点稀土合金条带进行旋齿破碎，得到低熔点稀土合金粗颗粒；

将基体合金铸片进行旋齿破碎，得到基体合金粗颗粒；

将所述低熔点稀土合金粗颗粒和基体合金粗颗粒混合后进行氢破碎，再进行气流磨，得到低熔点磁粉；

将所述低熔点磁粉取向成型后进行等静压处理，得到坯料；

将所述坯料进行烧结和热处理，得到含铈烧结钕铁硼永磁体；

所述氢破碎在搅拌的条件下进行，所述搅拌的速度为20～60转/分；

所述氢破碎包括：

依次进行预热处理，通入氢气后吸氢饱和，再进行脱氢处理；

所述预热处理的温度为200～300℃，时间为30～60min；

所述脱氢处理的温度为500～800℃，时间为300～1200min。

优选的，所述低熔点稀土合金条带的成分为：

HR_xM_y，

其中，HR选自Pr、Nd、Tb、Dy中的一种或多种，

M选自Al、Ga、Cu、Zn、Sn中的一种或几种，

x为60～90wt.％，y为10～40wt.％。

优选的，所述基体合金铸片的成分中含有Pr、Nd、Ce、Al、Cu、Co、Fe、B和Zr。

优选的，所述低熔点稀土合金粗颗粒在低熔点磁粉中的质量含量为0.1～2％。

优选的，所述低熔点磁粉的平均粒径为2～3μm。

优选的，所述低熔点稀土合金粗颗粒的粒度为0.2～0.5mm。