[发明专利]通卷性能良好的冷成型高强钢S700MC及其生产方法

说明书

本发明公开了一种通卷性能良好的冷成型高强钢S700MC及其生产方法，所述通卷性能良好的冷成型高强钢S700MC的化学成分及其质量百分含量为：C：0.055～0.078%，Si：0.12～0.22%，Mn：1.65～2.00%，P≤0.013%，S≤0.005%，Nb：0.045～0.055%，V：0.040～0.052%，Ti：0.10～0.13%，N≤0.045%，余量为Fe和允许范围内杂质；其生产方法包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、控轧控冷、卷取、入库堆垛缓冷工序。本发明提供的冷成型高强钢S700MC具有良好的力学性能，且通卷性能良好，通卷性能波动范围在50MPa以内。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种通卷性能良好的冷成型高强钢S700MC及其生产方法。

背景技术

高强钢S700MC主要用于工程机械领域，如重型车车梁、起重机吊臂等关键部位，由于材料承重量较大，对安全性能要求较高，因此对带钢通卷性能稳定性也提出了更高的要求。目前生产高强钢所采用的合金主要为Nb、V、Ti、Mo等，而Ti合金以较低的价格优势，成为钢材强化的首选合金。但Ti化学性质十分活泼，高温时会与钢中N元素反应生产TiN，较大尺寸的TiN夹杂会影响材料性能，低温时析出纳米级TiC，实现沉淀析出强化效果。其次钢带在轧制过程和下线冷却过程温度不均，导致钢带通带性能波动较大，一般在60MPa以上，甚至部分带钢波动性达到100MPa以上，不仅给客户加工带来困难，也使材料在使用过程中风险性增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通卷性能良好的冷成型高强钢S700MC，具有良好的力学性能，且通卷性能波动范围在50MPa以内。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种通卷性能良好的冷成型高强钢S700MC，其化学成分及其质量百分含量为：C：0.055～0.078%，Si：0.12～0.22%，Mn：1.65～2.0%，P≤0.013%，S≤0.005%，Nb：0.045～0.055%，V：0.040～0.052%，Ti：0.10～0.13%，N≤0.045%，余量为Fe和允许范围内杂质。

本发明所述冷成型高强钢S700MC厚度为6.0～12.0mm；金相组织为铁素体、少量珠光体以及纳米级TiC析出物，晶粒度11.5～12.5级；通卷性能波动范围在50MPa以内。

本发明还提供了通卷性能良好的冷成型高强钢S700MC的生产方法，包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、控轧控冷、入库堆垛缓冷工序。

本发明所述转炉冶炼工序，采用250t转炉吹炼，炉内炉渣碱度控制在3.0～4.5，吹氧速度控制在10～12m³/s，总吹氧时间控制在13.5～16.5min；转炉终点温度1610～1680℃。

本发明所述LF+RH精炼工序，LF进站温度为1550～1600℃，精炼时间30～60min，出站温度控制在1615～1645℃；RH极限真空度＜0.5bar，循环时间为20～30min，出站温度1565～1575℃。

本发明所述连铸工序，采用动态轻压下，加大凝固末端压下量，以改善铸坯中心质量，采用恒拉速浇铸，拉坯速度控制在1.0～1.3m/min。

本发明所述控轧控冷工序，第一阶段为粗轧，采用3+3道次轧制，累计变形量50～70%；第二阶段为精轧，经过F1-F7精轧机组7道次轧制，累计变形量80%，精轧入口温度控制在960～1080℃，终轧温度控制在850～900℃；第三阶段为层流冷却，为减少高温停留时间，层冷阶段采用前段集中模式，冷却水温控制在26～31℃，冷却速度控制在40～60℃/s，快速冷却至590～650℃进行卷取。

本发明所述入库堆垛缓冷工序，为增加低温停留时间，提高TiC析出均匀性，钢卷堆垛放入专用缓冷坑入坑缓冷36小时以上。

本发明技术方案具有以下有益技术效果：