[发明专利]电池负极材料预炭化生产线

说明书

本发明公开了一种电池负极材料预炭化生产线，包括加热炉体、筒体、进料装置、出料装置、筒体驱动装置和氮气保护系统；加热炉体内设置有加热元件；筒体设置在加热炉体内并且与加热炉体转动连接，筒体的两端从加热炉体内伸出；进料装置设置在筒体的一端，用于向筒体内添加物料；出料装置设在在筒体的另一端，用于输出筒体内经过焙烧处理的物料；筒体驱动装置用于驱动筒体相对加热炉体转动；氮气保护系统用于向筒体内充入氮气；加热炉体自进料装置的一端向出料装置的一端分为多个区域，该多个区域的温度逐渐升高。本发明的有益效果是：本发明筒体内温度随着物料的向前输送而依次升高，提高物料的焙烧质量。

技术领域

本发明涉及一种电池负极材料预炭化生产线，属于热处理设备技术领域。

背景技术

锂电池作为一种新能源电池，在新能源汽车及各种交通工具领域，被广泛的得到应用，锂电池负极材料的制备中，预炭化是极其重要的步骤，电池负极材料预炭化在预炭化生产线上完成。

申请公布号是CN114111324A的中国发明专利申请文件公开了一种电加热负极材料烧结回转窑，可以用于电池负极材料的预化化处理，其包括进料机构、烧结炉、炉筒缓冷降温装置、出料装置和第一保护气氛发生装置，烧结炉包括一个以上的烧结炉单元和滚筒驱动装置，烧结炉单元包括加热炉体、炉内滚筒和加热器，相邻两个烧结炉单元的炉内滚筒相向的一端连接，最后端一个烧结炉单元的炉内滚筒的后端穿过炉筒缓冷降温装置，出料装置设置在炉筒缓冷降温装置的后方，最后方一个烧结炉单元的炉内滚筒的后端伸入出料装置内，整个烧结炉的炉内滚筒内温度从前向后逐渐升高，第一保护气氛发生装置自出料装置处伸入炉内滚筒。

上述的专利具有如下缺陷：首先，上述专利中炉筒内的温度无差异，物料进入炉筒内后，温度迅速的升高，而不是逐渐的升高，物料在炉筒内外温度的大幅度骤变，使电池负极材料的焙烧质量难以有效的提高；其次，由于电池负极材料的焙烧需在隔绝氧气的环境下进行，故上述专利设置有氮气保护系统，通过向炉筒内通入氮气，在炉筒内产生氮气的气氛，使物料在氮气气氛下进行焙烧，其氮气保护系统采用管道直接通入炉筒内部，在焙烧开始前，先向炉筒内部通氮气，直至将炉筒内的空气全部排空，使炉筒内充满氮气，而在焙烧进行的过程中，需持续的向炉筒内充入氮气，以确保炉筒内的压力等，上述氮气保护系统不能根据焙烧前后对充入炉筒内的氮气进行调整，焙烧过程中氮气充入过快，会较快的带出炉筒内的热量，影响炉筒内的焙烧温度，从而影响电池负极材料的焙烧质量；第三，上述专利为了降低出料的温度，设置的单筒冷却机，其仅采用向冷却筒上喷淋冷确水的方式对物料进行降温，其降温效果有限，不能对物料进行更好的降温。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池负极材料预炭化生产线，解决现有技术中电池负极材料预炭化生产线筒体输送物料时，由于筒体内温度无差异，故物料在筒体内温度迅速变化而造成焙烧质量不佳的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：电池负极材料预炭化生产线，包括加热炉体、筒体、进料装置、出料装置、筒体驱动装置和氮气保护系统；加热炉体内设置有加热元件；筒体设置在加热炉体内并且与加热炉体转动连接，筒体的两端从加热炉体内伸出；进料装置设置在筒体的一端，用于向筒体内添加物料；出料装置设在在筒体的另一端，用于输出筒体内经过焙烧处理的物料；筒体驱动装置用于驱动筒体相对加热炉体转动；氮气保护系统用于向筒体内充入氮气；加热炉体自进料装置的一端向出料装置的一端分为多个区域，该多个区域的温度逐渐升高。本发明通过在筒体内进行区域划分，并使加热炉体内随物料的输送，各区域温度递增，使物料的温度逐渐升高并完成焙烧，相较于现有技术，本发明有效的提高物料的焙烧质量。