[发明专利]一种盘类工件立车加工沉台孔及内孔的定位工装

说明书

本发明公开了一种盘类工件立车加工沉台孔及内孔的定位工装，包括托盘，该托盘的底面为平面，托盘的顶面中部螺栓连接有径向定位盘类工件内孔的内撑块，托盘的顶面边缘处周向均布并螺栓连接有多个轴向定位盘类工件顶面的压块。内撑柱体的顶面上固设有多个提手，该提手的两端均开设有垂向贯通的螺栓孔；螺栓孔内轴向插接有第一螺栓，该第一螺栓垂向穿透内撑块并与托盘螺纹连接。该定位工装根据盘类工件的内孔形状更换内撑块，由内撑块径向定位盘类工件，并由压块轴向定位盘类工件，有效降低了盘类工件在工装上的定位难度，提高定位效率。

技术领域

本发明涉及定位工装技术领域，具体为一种盘类工件立车加工沉台孔及内孔的定位工装。

背景技术

盘类工件(如齿轮等)在加工时常常需要加工沉台孔及内孔，传统的打孔方式是通过人工用钻具进行打孔，这种方式打孔质量不佳，有可能因为固定不稳定导致盘类工件滑动，导致打出的孔并非标准的柱形圆孔，而是截面为不规则椭圆形的柱形孔或锥形孔，且最终打出来孔的圆周分布也很难满足设计要求。

现有技术中，为解决盘类工件固定不稳定的缺陷，本领域技术人员设计了一种三爪卡盘的夹装工装，三爪卡盘夹持盘类工件的外圈，三爪卡盘的抓手位置设置有夹持头，通过夹持头卡入盘类工件外周的定位孔以实现对盘类工件的夹持固定。

然而，该工装需要在盘类工件的外周开设加工孔，且通过三爪卡盘夹装盘类工件时，盘类工件的轴向及径向定位均需依靠三爪卡盘实现，这提高了三爪卡盘的夹持力及夹持位置的精度要求，且提高了盘类工件与工装定位同轴度的精度要求，因此导致盘类工件的工装定位效率不高，且极易出现定位误差等问题。

因此，如何提供一种定位工装，将盘类工件的轴向定位部件与径向定位部件分离，提高盘类工件的工装定位效率，在保证加工精度的同时，降低盘类工件在工装上的定位难度，便成为本领域人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种盘类工件立车加工沉台孔及内孔的定位工装，该定位工装根据盘类工件的内孔形状更换内撑块，由内撑块径向定位盘类工件，并由压块轴向定位盘类工件，有效降低了盘类工件在工装上的定位难度，提高定位效率。

一种盘类工件立车加工沉台孔及内孔的定位工装，包括托盘，该托盘的底面为平面，托盘的顶面中部螺栓连接有径向定位盘类工件内孔的内撑块，托盘的顶面边缘处周向均布并螺栓连接有多个轴向定位盘类工件顶面的压块。

优选的，内撑柱体的顶面上固设有多个提手，该提手的两端均开设有垂向贯通的螺栓孔；螺栓孔内轴向插接有第一螺栓，该第一螺栓垂向穿透内撑块并与托盘螺纹连接。

优选的，压块为矩形块，该压块的中部开设有垂向贯通并沿压块长边方向延伸的压孔，且压块的底面中部开设有沿压块长边方向贯通的凹槽；压孔内垂向穿透连接有第二螺栓，该第二螺栓压合压块的顶面并与托盘螺纹连接。

优选的，内撑块为圆柱形或多边形棱柱，内撑块的外周配合套装盘类工件的内孔。

本发明的优点和技术效果是：

本发明的一种盘类工件立车加工沉台孔及内孔的定位工装，通过托盘于底部支撑盘类工件，内撑块内撑在盘类工件的内孔中径向定位盘类工件，最后通过多个压块压合盘类工件的顶面，对盘类工件进行轴向压合固定；把手通过第一螺栓将内撑块固定在托盘上，工装径向定位时，根据盘类工件内孔的形状，通过拆卸第一螺栓的方式更换适合尺寸及截面形状的内撑块；通过压块压合盘类工件的顶面，压块中部贯通的压孔用于连接第二螺栓，并根据盘类工件的加工孔位调节压块的压合位置；最后压块底部的凹槽扣装在盘类工件顶面的突出部上，实现盘类工件的周向定位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；