[发明专利]铝合金薄带垂直式铸轧系统及工艺

权利要求书

1.铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于，包括至少一对水平放置的铸轧辊和位于铸轧辊两侧的侧封板，两侧的侧封板与铸轧辊顶部之间的V形区共同围成铸轧区熔池；铸轧区熔池上方设有高度可调节的供料嘴，供料嘴包括保温层、铸嘴以及温控组件，保温层位于铸嘴的外侧，温控组件位于保温层和铸嘴之间，铸嘴包括储液腔和出料口，出料口为细长结构，其横截面宽度为5-10mm，出料口长度为130-150mm。

2.根据权利要求1所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述铸嘴的出料口横截面宽度为6mm，长度为140mm。

3.根据权利要求1所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述侧封板包括两层结构，在两层结构之间设置有加热管和温度传感器。

4.根据权利要求3所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述温控组件至少为两组，且设置在铸嘴的出料口两侧，每一温控组件均包括加热器和冷却管。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述保温层采用硅铝纤维板制成，所述铸嘴采用紫铜制成。

6.根据权利要求3所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述侧封板接触铝液的一面采用紫铜和石墨制成的复合板，另一面采用硅铝纤维板。

7.根据权利要求6所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统，其特征在于：所述出料口与辊缝中点相距7.3cm。

8.铝合金薄带垂直式铸轧工艺，采用如权利要求1-4、5、6-7任意一项所述的铝合金薄带垂直式铸轧系统进行加工，其特征在于，主要包括如下步骤：

S1：将供料嘴预热至130-160℃，侧封板预热至420-450℃，铸轧辊预热至60-90℃；

S2：在铸轧辊的出口侧放置引出板并施加铸轧辊预紧力，向供料嘴中注入680-690℃的铝液，启动铸轧辊使其缓慢转动，铸轧辊的转速为0.03-0.15m/min；

S3：取下S2中的引出板得到较厚的铝带坯，较厚铝带坯的厚度为1.8-2.5mm，将供料嘴的温度在原有温度基础上再逐步提高，保持其储液腔内温度至665-670℃，同时减小两个铸轧辊之间的辊缝，铸轧辊之间的辊缝为0.6-1.0mm，并提高铸轧辊的转速，铸轧较薄的铝带坯；

S4：铝带坯离开铸轧辊后，通过卷料机构收料，建立铝带坯的卷取张力。

9.根据权利要求8所述的铝合金薄带垂直式铸轧工艺，其特征在于：S3中稳定铸轧较薄的铝带坯时，铸轧辊的转速为120-150m/min，铸轧辊的冷却水温度25-15℃，流量230t/H，压力为3-5bar，供料嘴中储液腔的温度为665-670℃，侧封板的温度维持在380-390℃；铸轧机的轧制力为1800-2500t，轧制力矩为450-550KN.M。

10.根据权利要求9所述的铝合金薄带垂直式铸轧工艺，其特征在于：较薄铝带坯的厚度为0.8-1.2mm。