[发明专利]一种可定位压力位置的压电制品及其制备方法

权利要求书

1.一种可定位压力位置的压电制品的制备方法，其特征在于按重量份数计包括以下步骤：

(1)备料均粒径为0.1～500μm的高压电性压电陶瓷粉体；

(2)将100份高压电性压电陶瓷粉体和5～50份的低粘度聚合物粉体混合密炼处理，密炼得到压电陶瓷/低粘度聚合物复合材料；其中，密炼处理的工艺参数为：密炼时间3～20分钟，转速10～50转/分，密炼温度90～150℃；

其中，所述低粘度聚合物选择粘度为10～500CPS的聚合物；

(3)将步骤(2)所得压电陶瓷/低粘度聚合物复合材料经粉碎处理得到均粒径不低于高压电性压电陶瓷粉体均粒径，且均粒径不高于600μm的压电陶瓷/低粘度聚合物复合粉体；

(4)将步骤(3)所得压电陶瓷/低粘度聚合物复合粉体与可热塑加工用高粘度聚合物超细粉体以质量比为1：(0.5～3)的比例充分混合均匀，加入至模具中，模具于相较水平面倾斜角度为0.5°～20°的放置条件下热固化成型，且成型的倾斜长度不低于20mm，厚度不高于1cm，即得可定位压力位置的压电制品；

其中，所述可热塑加工用高粘度聚合物超细粉体选择粘度为500～1000CPS的聚合物。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述高压电性压电陶瓷粉体为钛酸钡、锆钛酸铅、偏铌酸盐及其复合体系其中任意一种或多种的粉体。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述低粘度聚合物为聚乙烯蜡粉体或固态石蜡粉体。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述低粘度聚合物粉体的添加量为10～30份。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述可热塑加工用高粘度聚合物超细粉体选择为LDPE超细粉体、PA11超细粉体、PVDF超细粉体其中任意一种或多种。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述高压电性压电陶瓷粉体的均粒径选择为0.5～50μm。

7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于按重量份数计其制备方法如下：

(1)备料均粒径为0.5～50μm的钛酸钡微纳粉体；

(2)将100份钛酸钡微纳粉体和15～30份的聚乙烯蜡粉体混合密炼处理，密炼得钛酸钡/聚乙烯蜡复合材料；其中，密炼处理的工艺参数为：密炼时间3～7分钟，转速15～35转/分，密炼温度110～140℃；

(3)将步骤(2)所得钛酸钡/聚乙烯蜡复合材料经粉碎处理得到钛酸钡/聚乙烯蜡复合粉体；其中，粉碎处理为通过高速粉碎机粉碎处理，高速粉碎机粉碎处理的工艺参数为：温度10～25℃，转速250～350转/分，循环碾磨3～7次；

(4)将步骤(3)所得钛酸钡/聚乙烯蜡复合粉体与LDPE超细粉体以质量比为1：(1～2)的比例充分混合均匀，加入至模具中，模具于相较水平面倾斜角度为3°的放置条件下平板硫化压板法成型，且成型的倾斜长度不低于10cm，厚度不高于1cm，即得可定位压力位置的压电制品；其中，平板硫化压板法的工艺参数为：热压温度150～180℃，热压压力7～15MPa，热压时间4分钟，冷压压力7～15MPa，冷压时间5～20分钟。