[发明专利]一种双轴移动加工且循环进刀的铣床及其铣槽方法

权利要求书

1.一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，包括安装台(101)，安装台(101)上设置有控制箱(102)，其特征在于：还包括压紧装置及铣槽装置，压紧装置及铣槽装置均设置在安装台(101)上；

压紧装置包括挡板(103)、L型连接部(104)及伸缩组件(105)，挡板(103)设置在安装台(101)上，安装台(101)上设置有腰型槽(106)；L型连接部(104)设置在挡板(103)上，伸缩组件(105)安装在L型连接部(104)上，伸缩组件(105)通过控制器与控制箱(102)连接；

铣槽装置包括安装板(107)、Y轴移动组件及X轴移动组件，X轴移动组件包括第一滑轨(108)，第一滑轨(108)设置在安装板(107)上，第一滑轨(108)为中空结构，第一滑轨(108)上转动设置有第一滚珠丝杠(109)，第一滚珠丝杠(109)上滑动设置有第一丝杠螺母(110)，第一滑轨(108)上设置有第一滑动通槽(111)，第一丝杠螺母(110)通过第一连接件(119)连接有滑板(112)，滑板(112)用于在第一滑轨(108)上滑动，第一连接件(119)用于在第一滑动通槽(111)内滑动，第一滑轨(108)的侧面设置有第一电机(113)，第一电机(113)的输出轴与第一滚珠丝杠(109)连接；

Y轴移动组件包括第二滑轨(114)，第二滑轨(114)安装在滑板(112)上，第二滑轨(114)为中空结构，第二滑轨(114)上转动设置有第二滚珠丝杠(115)，第二滚珠丝杠(115)上滑动设置有第二丝杠螺母(116)，第二滑轨(114)上设置有第二滑动通槽(117)，第二丝杠螺母(116)通过第二连接件(118)连接有连接板(121)，第二滑轨(114)的侧面设置有第二电机(120)，第二电机(120)的输出轴与第二滚珠丝杠(115)连接；连接板(121)上设置有第三电机(122)，第三电机(122)的输出轴连接有铣刀(123)，铣刀(123)位于腰型槽(106)的正下方，第一电机(113)、第二电机(120)及第三电机(122)均通过所述控制器与控制箱(102)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：伸缩组件(105)有两个，两个伸缩组件(105)均设置在L型连接部(104)上，两个伸缩组件(105)均通过所述控制器与控制箱(102)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：伸缩组件(105)为电动伸缩缸、气动伸缩缸或液压伸缩缸。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：安装台(101)包括箱体(124)及台面(125)，箱体(124)具有开口，台面(125)设置在开口上，所述腰型槽(106)、挡板(103)及控制箱(102)均设置在台面(125)上，安装板(107)设置在箱体(124)内并与台面(125)连接。

5.根据权利要求4所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：开口位置固定连接有安装环(126)，台面(125)设置在安装环(126)上。

6.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：安装板(107)上设置有连接筋，连接筋与台面(125)连接。

7.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：控制箱(102)底部设置有两个支撑梁(127)，支撑梁(127)安装在台面(125)上。

8.根据权利要求1所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，其特征在于：控制箱(102)底部设置有走线孔(128)。

9.一种铣槽方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-8任意一项所述的一种双轴移动加工且循环进刀的铣床，包括如下步骤：

S1:将需要加工的背板放置在台面(125)上靠近挡板(103)，并将需要铣槽的位置对应在腰型槽(106)的上方；

S2:通过控制箱(102)控制伸缩组件(105)下压，将需要加工的背板压紧；

S3:通过控制箱(102)控制第一电机(113)转动，使得第一电机(113)驱动滑板(112)沿台面(125)X轴方向移动，使得铣刀(123)对准需要铣槽的位置；

S4:调整好铣刀(123)的位置后，通过控制箱(102)控制第三电机(122)转动，第三电机(122)转动驱动铣刀(123)转动；

S5:通过控制箱(102)控制第二电机(120)转动，使得第二电机(120)驱动连接板(121)在第二滑轨(114)上沿着台面(125)的Y轴方向进行滑动，使得铣刀(123)在背板打出一个圆槽；

S6:通过控制箱(102)控制第一电机(113)转动使得第一电机(113)驱动滑板(112)沿台面(125)X轴方向移动，进而拉出腰型槽(106)；

S7:依次重复S5步骤及S6步骤直至铣刀(123)将背板打出通槽；

S8:通过控制箱(102)控制铣槽装置整体复位，并使得第三电机(122)停止转动；

S9:通过控制箱(102)控制伸缩组件(105)收缩，将加工好的背板取下完成铣槽。