[发明专利]锂电池外观不良筛选分析方法及系统

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及锂电池外观不良筛选分析方法，包括以下步骤：S1.初步粗检，对电芯进行第二项目检测，所述第二项目检测包括电芯的铝塑膜上是否具有划痕、凹坑的破损区域；是，进入S2；否，结束项目检测；S2.实验精检，对铝塑膜上具有划痕、凹坑破损区域的电芯进行检测，判断是否铝层裸露。本锂电池外观不良筛选分析方法，经初步粗检将铝塑膜上具有划痕、凹坑破损区域的电芯选出，经实验精检将铝层裸露的电芯选出，使用盐水溶液置入破损区域，使表笔与盐水溶液接触测量，检测精度较高，且成本较低，经济实用；使用表笔刺穿铝塑膜接触铝层相比表笔接触铝塑膜铝层精度要高。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及锂电池外观不良筛选分析方法，及锂电池外观不良筛选分析系统。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，安全性能高。

铝塑膜由外至内主要由尼龙层、铝层、PP层组成，尼龙层作为表层起着重要作用；一是保护中间铝层、减少划痕及赃物污染；二是阻止空气渗透，维持电芯内部的环境。在锂电池封装后工序流转过程中，锂电池与机构、异物的干涉可能会导致铝塑膜破损。当铝塑膜外层的尼龙层破损后，内部的铝层将会裸露与空气接触；长时间铝层外漏铝层会发生腐蚀，空气进入电芯内部，发生不可逆的化学反应。

对于软包锂电池封装后工序流转过程中，产生的凹坑、划痕等铝塑膜破损造成电芯外观不良的情况。目前用于锂电池绝缘检测的热压、终焊、封装、注液、二封等工序，不能将尼龙层破损电芯检出，需要人工使用PEAK镜判定。业内使用万用表测量尼龙层是否破损也存在以下问题：1.需要提前制作检测治具，第一时间不能对异常电芯进行判断，且治具需一定成本；2.表笔与电池的接触方式为表笔与顶封边铝塑膜截面的铝层或侧封边铝塑膜截面的铝层相接触，若铝塑膜PP溢胶严重造成表笔未与铝层有效接触，造成测量结果不准确；3.万用表示数易受感应电压影响，测量数据也存在一定误差。

针对上述问题，设计一种锂电池外观不良筛选分析方法及系统。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了锂电池外观不良筛选分析方法及系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

锂电池外观不良筛选分析方法，包括以下步骤：

S1.初步粗检，对电芯进行第二项目检测，所述第二项目检测包括电芯的铝塑膜上是否具有划痕、凹坑的破损区域；是，进入S2；

否，结束项目检测；

S2.实验精检，对铝塑膜上具有划痕、凹坑破损区域的电芯进行检测，判断是否铝层裸露；

S21.准备工作：准备绝缘测试器置于测试台上；配制0.5mol/L盐水溶液；

S22.将盐水溶液滴入破损区域；

S23.将绝缘测试器的一只表笔与盐水溶液接触，另一只表笔戳破铝塑膜的非电芯区域；

S24.当绝缘测试器的仪表盘显示“＞20MΩ”时，判断铝塑膜的铝层未裸露，电芯判为合格；

当绝缘测试器的仪表盘显示“＜20MΩ”时，判断铝塑膜的铝层裸露，电芯判为不合格。

作为上述技术方案的改进，所述步骤S1中包括：

S11.输送单元一将待检测的电芯输送至检测位置；

S12.图像采集单元采集待检测电芯表面的外观信息，并输送至电脑终端；

S13.电脑终端对图像采集单元采集的信息进行判断，将具有第二项目缺陷的电芯信息输送给分拣机器人二；