[发明专利]离心式叶轮及其制造方法和模具

说明书

本发明提出了一种新结构的离心式叶轮及其制造方法和模具。叶轮(10)上的叶片(1)与轮盘(2)和轮缘(3)为一整体结构，是由同一金属板经有拉伸工艺加工制成的，叶片(1)是由金属板拉伸成的圆形金属侧壁经有分切和弯折变形而成的。重量轻、尺寸精度高、有效解决了重心动平衡问题，并且又有效降低了原料和制造成本。

本发明是申请号为201510132043.X、申请日为2015年3月18日、发明创造名称为“离心式和贯流式风机中的叶轮及其制造方法”的分案申请。

技术领域

本发明属于离心式叶轮技术领域，特别涉及到采用金属板材制造的离心式叶轮及其制造方法和模具。

技术背景

离心式风机的叶轮属于离心式叶轮。离心式和贯流式风机中的叶轮叶片，数量多，一般都是一片片地焊接或铆接在轮盘上而成的，这样的产品生产效率低，尺寸精度低，则导致重心偏动平衡问题，制造成本高。采用注射成型，问题有：塑料工作温度低，叶片壁厚，也容易出现重心偏动平衡问题。

发明内容

本发明提出了一新的叶轮制造工艺以及产品和制造模具，生产效率高，用料少，有效解决了重心动平衡问题。

本发明的技术方案是：叶轮的主要部件有：叶片，轮盘，轮缘。其特征是：叶片是由金属板拉伸成的圆形金属侧壁经有分切和弯折变形而成的，单个叶轮上的叶片与轮盘和轮缘为一整体结构，是由同一金属板经有拉伸工艺加工制成的。

本发明的制造工艺和制造模具：工艺包括有金属板拉伸工序，金属侧壁分切成条工序和金属侧壁上被分切的金属条弯折变形工序。金属侧壁上被分切的金属条弯折变形工序中，采用了模A和模B，模A上有叶片成形凸齿，模B上有对应的凹槽，模A和模B沿叶轮轴线作相对运动，叶片成形凸齿插入凹槽，推挤金属侧壁上被分切的金属条弯折变形，构成叶片。

金属板材的厚度均匀，精度高，并且可以非常薄。采用五金模具冲压加工，产品尺寸精度高、易保证，因而叶片、轮盘和轮缘(即整个叶轮)的重量轻、尺寸精度高、则有效解决了重心动平衡问题，材料用量少，原材料成本低，采用五金模具冲压加工，整体成型，生产效率高。

附图说明

以下结合附图以及具体实施方案对本发明进一步说明：

图1是本发明的一种叶轮的三维视图。

图2是本发明的一种叶轮的三维视图。

图3是图2的横截面剖视图。

图4是图2中C局部的放大视图。

图5是表示图2中所示的叶片弯折成型的特征示意图。

图6是表示一种金属侧壁沿轴线方向分切成叶片的特征示意图。

图7是一种图2所示叶轮中的叶片成型模具三维视图。

图8～19、22～24是本发明叶轮特征剖视图。

图20、21是两种图19所示叶轮的横截面特征示意图。

具体实施方式

图1所示的本发明叶轮，采用金属板经拉伸加工成圆形杯状，圆形金属侧壁11沿着叶轮轴线方向分切成一条条的金属片，弯折变形，构成叶轮10的叶片1。叶片1的下端(轮缘3那端)，通过轮缘内折部分31与轮缘3相连成一体结构；叶片1的上端(轮盘2那端)，通过盘端内折部分21，与轮盘2相连成一体结构。即叶片1、轮盘2和轮缘3的金属板料是由同一金属板加工制成的一整体式结构。