[实用新型]一种用于圆形磁钢加工的磁钢转运系统

说明书

本实用新型公开了一种用于圆形磁钢加工的磁钢转运系统，包括取坯机、定位装置、码盘装置、撒粉机装置及将圆形磁钢毛坯输送到窑炉的进窑装置，所述码盘装置包括直角坐标机械臂、设于所述直接坐标机械臂上的抓手、承烧板架、与所述承烧板架配合的承烧板及设于所述承烧板架底部的移动轮。

技术领域

本实用新型属于圆形磁钢加工技术领域，尤其是涉及一种用于圆形磁钢加工的磁钢转运系统。

背景技术

磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金(Any of several hard,strong alloys of iron,aluminum,nickel,cobalt andsometimes copper,niobium,or tantalum,used to make strong permanent magnets.)。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。

圆形磁钢毛坯加工完成后一般由取坯机从模具取出、去毛刺后，叠放在取坯机传送皮带上，由工人装入木托，再转运到窑炉入口，然后由工人进行撒粉、装入承烧板上进窑烧结。以上转运方式存在工人劳动强度大、使用工人数量多、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于圆形磁钢加工的磁钢转运系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于圆形磁钢加工的磁钢转运系统，包括取坯机、定位装置、码盘装置、撒粉机装置及将圆形磁钢毛坯输送到窑炉的进窑装置，所述码盘装置包括直角坐标机械臂、设于所述直接坐标机械臂上的抓手、承烧板架、与所述承烧板架配合的承烧板及设于所述承烧板架底部的移动轮，所述进窑装置包括推料板、驱动所述推料板移动的推料板驱动组件、升降机、设于所述升降机上的升降机架、设于所述升降机架上的第一滚筒、驱动所述第一滚筒转动的第一滚筒驱动组件、输送架、用于调整输送架高度的高度调节组件、设于所述输送架上的多个第二滚筒、驱动所述第二滚筒转动的第二滚筒驱动组件、窑炉轨道及设于所述窑炉轨道上的引料组件；将转运架推动到第二升降台处，然后调整第二升降台的高度，使得升降机架与承烧板架高度齐平，然后通过推板推动承烧板，将承烧板移动到升降机架上，再调整升降机架的高度，使得升降机架高度与输送架高度齐平，然后转动第一滚筒和第二滚筒，从而将承烧板移动到第二滚筒上，接着通过引料装置将承烧板移动到窑炉轨道上，进而将放有圆形磁钢毛坯的承烧板移动到窑炉内，无需人工搬动，降低了劳动强度和加工成。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒上均设有橡胶圈；由于承烧板上叠放磁钢毛坯的层数为10-12层，高度较高，承烧板本身不平整，在滚筒上容易摇晃，磁钢毛坯间产生碰撞，造成磁钢毛坯损坏，通过设置橡胶圈可减小承烧板移动过程中的震动，进而减小磁钢毛坯的损伤。

优选的，所述推料板驱动组件包括安装固定架、设于所述安装固定架上的丝杆、设于所述丝杆上的滑块及驱动所述丝杆转动的丝杆驱动件。

优选的，所述第二滚筒驱动组件包括设于所述第二滚筒端部上的传动轮、套设于所述传动轮上的第一连接带、第二滚筒驱动件、设于所述第二滚筒驱动件上的驱动轮及连接所述驱动轮与传动轮的第二连接带。

优选的，所述高度调节组件包括设于所述输送架底部上的支脚、设于所述支脚上的调节螺杆及调节脚，所述调节脚设有供调节螺杆穿过滑动的调节槽。