[实用新型]一种陶瓷生产用烘干机

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷生产用烘干机，属于制瓷设备技术领域。该烘干机包括烘干箱，烘干箱的底部连通设置有送风箱，烘干箱的内部通过隔板分隔出若干干燥室，干燥室内设置有烘干架，隔板的表面固定有带散热片的电热板，对干燥室内加热，送风箱的侧壁上设置有配风管，送风箱的内部设置有供风管，供风管与配风管连通，供风管上连通设置有与干燥室一一对应喷头，通过喷头将蒸发的水蒸气吹出，水蒸气直接排出干燥箱，对其他瓷坯没有影响，相较于现有的瓷坯烘干机，有利于提高产品的烘干状态一致性，此外，本烘干机可根据实际生产需求定制不同数量的干燥室，不影响烘干效率。

技术领域

本实用新型属于制瓷设备技术领域，具体地，涉及一种陶瓷生产用烘干机。

背景技术

陶瓷是以粘土等无机非金属矿物为原料，经混炼、成形、煅烧而制成的各种制品。在陶瓷的生产工艺中，对瓷坯的烘干是一个重要的工序，其目的是调整瓷坯的含水率，含水率直接影响到瓷坯的上釉效果以及烧制开裂情况。

现有技术中的瓷坯烘干设备，通常是将多件瓷坯放置到烘干箱内进行热风干燥，在实际生产过程中，每批次瓷器烧制后总有几件会出现瑕疵，其主要原因为：烘干设备中的各处空气含水量不同，靠近出气端的瓷坯长期处于湿润的环境中，内部的水分难以蒸发，从而导致瓷坯的烘干状态不一致，采用单炉单件烘干，烘干效率又不高。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产用烘干机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷生产用烘干机，包括烘干箱，烘干箱的底部固定连接有送风箱，烘干箱与送风箱的内部连通，烘干箱的内部设置有相互交错的隔板，通过隔板在烘干箱的内部分隔出若干干燥室，干燥室内设置有烘干架，每个烘干架内放置一件瓷坯，相较于现有的瓷坯烘干机，每件瓷坯烘干过程相互独立，有效解决瓷坯烘干过程中气流含水量不同导致的瓷坯烘干质量不均问题，保证产品的烘干一致性。

烘干架包括顶板和底板，顶板和底板之间固定连接有支架，顶板的顶部固定有螺纹柱，螺纹柱的中部开设有排气孔，螺纹柱的外侧适配螺纹连接有封气盖，通过封气盖的设置，在烘干前预热和烘干后期将烘干架内部与外界隔开，减少热量损失，同时当有干燥室不使用时，减少吹入的空气流失，可降低供气量，降低送风能耗，底板的中部开设有置物沉槽，在置物沉槽内放置干粉或者油纸，防止瓷坯失水后与底板粘黏，避免取出瓷坯时造成缺料，置物沉槽周侧的底板上开设有若干透气孔，用于通过空气对瓷坯干燥。

进一步地，支架的侧壁上固定有滑块，烘干箱的内壁上固定有滑轨，且滑块与滑轨适配滑动安装，使得烘干架与干燥室滑动安装，便于烘干架装卸。

进一步地，顶板的水平截面大于干燥室的水平截面，使得烘干架搭接在干燥室内，实现瓷坯相互独立烘干。

进一步地，隔板的表面固定有电热板，电热板的表面设置有散热片，对干燥室独立加热。

进一步地，送风箱的侧壁上设置有配风管，送风箱的内部设置有供风管，供风管与配风管连通，供风管上连通设置有与干燥室一一对应的喷头，喷头设置在干燥室底部且与干燥室适配卡合，通过供风管进风并送入配风管中，之后再由喷头将风送入干燥室内，便于控制风量和风速。

进一步地，隔板的表面还设置有温度传感器和湿度传感器，用于对每个干燥室内的温湿度进行监测，并通过控制电热板和风量调节温湿度，提高瓷坯的烘干质量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过隔板在烘干箱的内部分隔出若干干燥室，通过电热板对每个干燥室独立加热，并采用喷头将蒸发的水蒸气吹出，水蒸气直接排出干燥箱，对其他瓷坯没有影响，相较于现有的瓷坯烘干机，有利于提高产品的烘干状态一致性，此外，本烘干机可根据实际生产需求定制不同数量的干燥室，不影响烘干效率。

附图说明