[实用新型]一种新型轮胎加工旋转装置

说明书

本实用新型提供一种新型轮胎加工旋转装置。所述新型轮胎加工旋转装置包括底板、安装柱、定位装置、油箱、定位盘、固定装置以及设备箱，底板上表面设置有安装柱，安装柱一侧设置有定位装置，定位装置包括第一电机、螺纹杆、升降板以及摆动杆，底板一侧设置有油箱，油箱上方设置有定位盘。本实用新型，通过设置定位装置以及固定装置，操作人员启动第一电机，第一电机输出动力，在升降板侧表面的卡合板的配合使用下升降板可以升降，升降板升降至合适位置后，操作人员启动第二电机，调节气缸的进程，定位杆与定位盘以及轮胎模具处于同心，有效的提高了加工精度，有效的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具加工技术领域，尤其涉及一种新型轮胎加工旋转装置。

背景技术

目前现有轮胎模具花纹加工采用电极仿形加工，需要将电极的形状仿形到轮胎模具上，而电极加工的位置精度直接影响轮胎模具的加工精度，而电极的位置精度没有有效手段保证，全靠工人工作经验进行粗略调整模拟试加工进行摸索，无有效参考手段、校正难度高，正确的加工位置精度全靠一次一次的加工超差尝试后而找到的正确位置，加工精度较低。

因此，有必要提供一种新的新型轮胎加工旋转装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型轮胎加工旋转装置。

本实用新型提供的新型轮胎加工旋转装置包括底板、安装柱、定位装置、油箱、定位盘、固定装置以及设备箱，所述底板上表面设置有安装柱，安装柱一侧设置有定位装置，定位装置包括第一电机、螺纹杆、升降板以及摆动杆，底板一侧设置有油箱，油箱上方设置有定位盘、定位盘外表面开设有三组安装孔，每组安装孔内部设置有一组固定装置，固定装置包括气缸、固定板以及夹板，定位盘一侧设置有设备箱。

优选的，所述安装柱上表面开设有安装孔，安装柱侧表面开设有弧形安置槽，安装柱上表面所开设的安装孔与安装柱侧表面所开设的弧形安置槽互相连通。

优选的，所述第一电机设置于安装柱上表面所开设的安装孔内部，第一电机动力输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆一端延伸至安装柱侧表面所开设的弧形安置槽内部，螺纹杆一端转动连接于安装柱弧形安置槽内壁，螺纹杆外表面套设有螺纹管。

优选的，所述升降板靠近安装柱一侧设置有两组卡合板，两组卡合板分别设置于安装柱两侧，升降板一侧固定连接于螺纹管外表面，升降板一端设置有第二电机，第二电机动力输出端固定连接于摆动杆一侧，摆动杆一侧固定连接有定位杆。

优选的，所述定位盘内壁开设有三组滑槽，每组滑槽与定位盘外表面一组安装孔互相连通。

优选的，所述气缸设置于定位盘外表面所开设的安装孔内部，气缸动力输出端固定连接于固定板一侧，固定板设置于定位盘内壁所开设的滑槽内部，固定板一侧固定连接有夹板，夹板两端分别固定连接有一组橡胶柱。

优选的，所述设备箱靠近定位盘一侧开设有安装槽，安装槽内部设置有第三电机，第三电机动力输出端固定连接于定位盘一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型轮胎加工旋转装置具有如下有益效果：

通过设置定位装置以及固定装置，操作人员启动第一电机，第一电机输出动力，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时使得螺纹管发生转动，在升降板侧表面的卡合板的配合使用下升降板可以升降，升降板升降至合适位置后，操作人员启动第二电机，第二电机输出动力带动了摆动杆转动，摆动杆转动使得定位杆插入轮胎模具中，调节气缸的进程，定位杆与定位盘以及轮胎模具处于同心，有效的提高了加工精度，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型轮胎加工旋转装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的放大结构示意图。