[实用新型]一种大规格钢管矫直机

说明书

本实用新型公开了一种大规格钢管矫直机，包括支撑结构、下压模、上压模、液压缸，下压模设于支撑结构上部，液压缸通过油缸支架固定在支撑结构上方，上压模与液压缸的活塞杆端部可拆卸连接，上压模与下压模相对设置，下压模至少设有两个。本实用新型减少了废品的产生，提高产品的合格率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，特别涉及一种大规格钢管矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊中间内凹，双曲线辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等等。DN100/DN150/DN200规格钢管在生产时，出现的弯曲废品的情况，造成合格率下降，浪费材料，现有技术中对大型钢管进行矫直的矫直机还存在结构复杂，成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种大规格钢管矫直机，减少了废品的产生，提高产品的合格率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大规格钢管矫直机，包括支撑结构、下压模、上压模、液压缸，下压模设于支撑结构上部，液压缸通过油缸支架固定在支撑结构上方，上压模与液压缸的活塞杆端部可拆卸连接，上压模与下压模相对设置，下压模至少设有两个。

支撑结构包括滑杆、竖杆、横杆，滑杆至少设有两个，滑杆下部与竖杆固接，竖杆下端与支撑杆固接，竖杆杆身通过横杆固接，两个支撑杆通过横杆固接，下压模设于滑杆上，下压模可在滑杆上横向滑动。

下压模包括多个支撑片，支撑片上部设有与钢管相配的凹槽，支撑片下部两端设有与两个滑杆形状相配的滑槽，支撑片对齐设置，凹槽上部设有弧形支撑板一，支撑板一与凹槽固接。

相邻支撑片通过加强筋连接。

滑槽下部设有弧形支撑板二，支撑板二与凹槽固接。

上压模包括多个矫直片，矫直片上部与连接板连接，连接板与活塞杆端部可拆卸连接，矫直片下部设有与钢管相配的压槽，压槽与弧形压板固接，压槽与下压膜的凹槽相对设置。

油缸支架与支撑结构固接。

液压缸与液压站连接，液压站设于支撑结构后侧或前侧。

本实用新型的有益效果是：

1)减少了废品的产生，提高产品的合格率，降低了生产成本。

2)根据不同规格的钢管，安装对应的钢管模具，安装调试完成后，将弯曲的钢管放到支撑机构，启动液压站，推动液压缸，对钢管实施矫直。

3)下压模支撑钢管两端，上压模从钢管中部下压，对钢管进行矫直，钢管放置在不同型号的下压模凹槽中，下压模在滑杆上不会轻易滑动，而是需要人员手动移动，保障矫直工作的安全。

4)支撑杆和滑杆为直径很大的厚钢管，竖杆和横杆为直径小一些的后钢管，这样的支撑结构强度大，能够耐受高压，对大规格钢管矫直不变形。

5)上压模、下压模可根据钢管规格选择对应型号。

附图说明

附图1是本实用新型一种大规格钢管矫直机正视示意图。

附图2是本实用新型一种大规格钢管矫直机侧视示意图。

附图3是本实用新型一种大规格钢管矫直机下压模示意图。

图中，1、滑杆；2、支撑杆；3、下压模；4、油缸支架；5、上压模；6、液压缸；7、竖杆；8、支撑板二；9、支撑板一；10、支撑片；