[实用新型]一种粉料称重下料机

说明书

本实用新型公开了一种粉料称重下料机，包括机体，所述机体的上端设置有进料漏斗，所述进料漏斗内固定连接有斜板，所述斜板的下端铰接有挡板，所述挡板远离所述斜板的一端连接有弹簧，所述弹簧的上端连接在进料漏斗内壁上的固定块的下端，所述挡板的另一端的外侧设置有下料拨轮，所述进料漏斗的下方设置有称重漏斗，所述称重漏斗内设置有斜坡部和开口部，所述斜坡部的下方设置有称重传感器，所述开口部的一侧壁铰接有隔板，所述隔板的上侧面铰接有自动伸缩杆，所述出料漏斗的下方设置有盛料容器，所述盛料容器设置在输送带上。本实用新型具有可边下料边称重、称重下料的效率高、出料管高度可调的优点。

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种粉料称重下料机。

背景技术

在食品加工行业常常涉及调味粉、添加剂等粉料的生产，对于该类粉料的生产，往往在生产后需要进行包装，在包装之前需要对粉料进行下料和称重，在传统的称重下料过程中一般是分次下料后进行称重，导致称重不够精确同时效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种粉料称重下料机，可以进行边下料边称重，直到重量达标后停止下料。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉料称重下料机，包括机体，所述机体的上端设置有进料漏斗，所述进料漏斗内固定连接有斜板，所述斜板的下端铰接有挡板，所述挡板远离所述斜板的一端连接有弹簧，所述弹簧的上端连接在进料漏斗内壁上的固定块的下端，所述挡板的另一端的外侧设置有下料拨轮，所述挡板可被下料拨轮的拨片拨动，所述下料拨轮固定连接在伺服电机的输出端上，所述进料漏斗的下方设置有称重漏斗，所述称重漏斗内设置有斜坡部和开口部，所述斜坡部的下方设置有称重传感器，所述称重传感器固定于机体上的支撑板上，所述开口部的一侧壁铰接有隔板，所述隔板的上侧面铰接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的另一端铰接在称重漏斗远离斜坡部的内壁上，所述称重漏斗的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的下方设置有盛料容器，所述盛料容器设置在输送带上，所述伺服电机、称重传感器、自动伸缩杆电连接在控制器上。

进一步地，所述称重漏斗内设置有盖住自动伸缩杆的盖板，所述盖板的一端固定连接在称重漏斗的内壁上，所述盖板的另一端和隔板水平时的上端平齐。

进一步地，所述称料漏斗内的斜坡部设置在所述挡板的下方。

进一步地，所述出料漏斗的外壁螺纹连接有出料管。

进一步地，所述出料管的下端设置有扩口部，所述扩口部的下端高于盛料容器，所述扩口部的外径小于盛料容器的内径。

进一步地，所述固定块的上端设置为斜面，所述斜面朝向所述进料漏斗内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在进料漏斗内设置挡板和下料拨轮，挡板受到下料拨轮的拨动而实现开合，粉料从进料漏斗内流向称重漏斗，称重漏斗称重完成后下料拨轮停止拨动，进料漏斗停止下料，称重完成后即可打开隔板使粉料从称重漏斗流出，通过出料漏斗流入盛料容器中，可边下料边称重，下料直至称重合格后停止下料，无需二次下料，提高了称重下料的效率。同时出料漏斗外螺纹连接有出料管，可根据盛料容器高度进行调节出料管的高度，避免出料管过高使粉料下落过程中散出。

总之，本实用新型具有可边下料边称重、称重下料的效率高、出料管高度可调的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、机体，2、进料漏斗，3、下料拨轮，4、挡板，5、固定块，6、弹簧，7、斜板，8、称重漏斗，9、斜坡部，10、称重传感器，11、支撑板，12、出料漏斗，13、出料管，14、盛料容器，15、输送带，16、隔板，17、盖板，18、自动伸缩杆。

具体实施方式