[实用新型]一种铜线加工原料吊装用固定机构

说明书

本实用新型涉及线缆盘吊装固定吊具技术领域，且公开了一种铜线加工原料吊装用固定机构，包括固定盒，固定盒的顶部安装有一排带有孔洞的吊环块，固定盒的前侧开设有贯穿固定盒底部安装槽，安装槽的内部底面固定安装有横截面呈阶梯状的对接主杆，对接主杆上套接有铜线线盘，安装槽的内部顶部与两侧对称开设有三个相互平行的校对槽，对接主杆上设置有沿着对接主杆外圆柱前后滑动的固定组件，本实用新型中，通过设置有防震组件，当固定盒用吊机进行降落时，固定盒底部的吸盘底座对底面挤压接触，吸盘底座内部收缩与地面紧密吸附，同时安装管内部的弹簧柱通过自身的弹力带动固定块对固定盒落地的冲击力进行缓冲效果。

技术领域

本实用新型涉及线缆盘吊装固定吊具技术领域，尤其涉及一种铜线加工原料吊装用固定机构。

背景技术

在车间吊铜线线盘的时候一般都是将铜线线盘通过绳子或者铁链与行车的吊钩连接进行吊送移动；线盘吊装夹具一般采用两个吊钩勾取线盘中心两端，或以线盘内圈上方为连接点勾取线盘，前者方式吊装稳定性不强，线盘容易脱落，线盘吊接容易出安全事故，厂房车间对铜线加工的铜线盘的固定效果较差，且不同规格铜线线盘夹具规格不同，需要多种夹具进行更换固定。

经检索申请号(CN210710350U)公开了一种铜线线盘固定吊具，包括拉杆卡棒和吊具架，所述拉杆卡棒自上而下包括拉手环、拉环柱、卡块和卡棒；所述吊具架为左右对称结构，包括吊板、第一支架腿、第二支架腿、第一承重杆和第二承重杆；所述吊板上设置有卡孔和吊环，所述卡棒可以插入到所述卡孔中配合使用，所述吊板的一端上表面两侧分别焊接设置所述第一支架腿和第二支架腿，且两个支架腿在底部同一侧分别连接第一承重杆和第二承重杆。本实用新型结构简单，设计巧妙，有效的保证铜线吊装的质量，同时方便工作人员的操作，实用性强。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

上述的技术方案中：当铜线线盘固定在上述固定装置上时，第一、受到吊具架大小限时，不能对不同规格粗细的铜线线盘进行调节固定；第二、在上述装置中铜线线盘固定数量受到卡棒的位置限制，不能根据不同数量铜线线盘进行收缩调节固定；第三、上述框型在吊机设备起吊运输时无法对吊顶墙上向下落灰起到遮挡效果，同时上述装置结构复杂，固定效果较差。

为此，我们提出一种铜线加工原料吊装用固定机构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜线加工原料吊装用固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铜线加工原料吊装用固定机构，包括固定盒，所述固定盒的顶部安装有一排带有孔洞的吊环块，所述固定盒的前侧开设有贯穿固定盒底部安装槽，安装槽的内部底面固定安装有横截面呈阶梯状的对接主杆，对接主杆上套接有铜线线盘，安装槽的内部顶部与两侧对称开设有三个相互平行的校对槽，对接主杆上设置有沿着对接主杆外圆柱前后滑动的固定组件，固定组件包括呈倒立的“T”形的限位挡板，限位挡板的前侧开设有与对接主杆前端圆柱相适配的对接孔，限位挡板的顶部固定安装有与上端校对槽互动连接的连接块，限位挡板的水平端两侧沿着到对应校对槽的内部，校对槽的两侧与连接块的后侧均通过拉簧对应安装槽的内部底面互动连接，对接主杆的外圆柱上开设有两排相互平行的螺纹孔，限位挡板的竖直端两侧均螺纹连接有螺栓杆，两个螺栓杆与对接主杆上对应螺纹孔进行螺纹固定，固定盒的底部设置有防震组件，固定盒的底部安装有警示灯。

作为优选，所述安装槽的横截面由上端梯形槽与下端矩形槽组合而成。

作为优选，所述固定盒的外壳为上窄下宽的铝合金材质板。

作为优选，所述防震组件包括吸盘底座、安装管、弹簧柱和固定块，安装管的底部与吸盘底座的上端相互连接，弹簧柱的下端连接在安装管的顶部开口槽内部，弹簧柱的上端与固定块的下端固定相连，固定块的顶部与固定盒的底部固定相连接。

作为优选，所述防震组件在固定盒的底部至少设置有四组。