[实用新型]一种生物质颗粒加工用颗粒碎料过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质颗粒加工用颗粒碎料过滤装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有盖板，所述盖板的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆上固定套接有第一伞架和第二伞架，所述第一伞架的下方设置有第一调节机构，所述第二伞架的下方设置有第二调节机构，所述竖杆上开设有四个凹槽，所述第二调节机构的下方设置有下料管，所述下料管的一端贯穿设置在罐体的底部。本实用新型有效解决了现有的生物质颗粒加工用颗粒碎料过滤装置在注入原料时易造成原料堆积的弊端，通过第一伞架与第二伞架的伞面倾斜下料，将原料与杂质分散过滤，提高过滤效果，避免对工作效率造成影响。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒加工用颗粒碎料过滤装置。

背景技术

生物质颗粒加工成型后，中间会混杂一些挤压的碎料，在对生物质颗粒进行包装前要先将这些颗粒碎料过滤掉，保障生物质颗粒的品质，现有的碎料过滤装置在注入原料时易造成原料堆积，过滤效果不好，对工作效率造成影响，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有的碎料过滤装置在注入原料时易造成原料堆积，过滤效果不好对工作效率造成影响的不足，而提出的一种生物质颗粒加工用颗粒碎料过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒加工用颗粒碎料过滤装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有盖板，所述盖板的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆上固定套接有第一伞架和第二伞架，所述第一伞架的下方设置有第一调节机构，所述第二伞架的下方设置有第二调节机构，所述竖杆上开设有四个凹槽，所述第二调节机构的下方设置有下料管，所述下料管的一端贯穿设置在罐体的底部，所述罐体的两侧均贯穿设置有出料管，所述下料管的两侧均固定连接有下料板，两个下料板的一侧分别固定连接在罐体的相对内壁上。

优选地，为了初步将原料和杂质进行分离，方便后续对其进行细致过滤，所述第一调节机构包括设置在第一伞架下方的两个第一拉杆，两个第一拉杆的一端分别滑动套接在位于上端的两个凹槽内，两个第一拉杆的另一端分别转动连接有第一漏板，所述第一漏板上开设有多个第一漏孔，两个第一漏板的一端分别转动连接在罐体的相对内壁上，两个第一漏板的底部均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧分别固定连接在罐体的相对内壁上。

优选地，为了对原料和杂质进行细致的过滤，保证过滤的质量，所述第二调节机构包括设置在第二伞架下方的两个第二拉杆，两个第二拉杆的一端分别滑动套接在位于下端的两个凹槽内，两个第二拉杆的另一端分别转动连接有第二漏板，所述第二漏板上开设有多个第二漏孔，两个第二漏板的一端分别转动连接在罐体的相对内壁上，两个第二漏板的底部均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧分别固定连接在罐体的相对内壁上。

优选地，为了方便进料，所述盖板的顶部贯穿设置有进料斗，两个下料板分别和两个出料管相对应。

优选地，为了延长罐体的使用寿命，方便使用者观察内部过滤情况，所述罐体的底部两侧均贴敷有胶垫，所述罐体的一侧安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一伞架、第二伞架、下料板等部件的有效配合，第一伞架与第一漏板先将杂质和原料进行初步的分离，便于后续经过第二伞架和第二漏板时过滤，方便原料与杂质的有效过滤，保证分离质量，避免下料时原料与杂质掺和严重的弊端；

2、通过第一拉杆、第二拉杆、凹槽等部件的有效配合，第一弹簧与第二弹簧通过自身的弹力反作用于第一漏板和第二漏板，便于第一漏板和第二漏板根据原料体积自行调节下料直径，同时利用第一弹簧与第二弹簧便于第一漏板和第二漏板的自动复位；

综上所述，本实用新型有效解决了现有的生物质颗粒加工用颗粒碎料过滤装置在注入原料时易造成原料堆积的弊端，通过第一伞架与第二伞架的伞面倾斜下料，将原料与杂质分散过滤，提高过滤效果，避免对工作效率造成影响。

附图说明