[实用新型]一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置

说明书

本实用新型适用于电缆生产技术领域，尤其涉及一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，包括底座、挤出机以及进料斗，所述底座的表面通过机座连接有第一电机，第一电机的输出端设有第一转动杆，第一转动杆插入到挤出机内部并且第一转动杆上设有螺旋输送叶片，所述进料斗的底部中间部位向下倾斜并通过输送管与挤出机相连接，所述输送管内侧设有网板，所述进料斗上设有第二电机，第二电机输出端设有搅拌杆，搅拌杆与网板相连接，所述搅拌杆位于输送管内部的部位设有破碎刀片；本装置通过输送管内部的网板对原料进行过滤，通过破碎刀片对输送管内部颗粒较大的原料进行破碎，避免了颗粒较大的原料进入到挤出机内部，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现阶段，电缆在生产和加工的过程中，需要配合使用挤出装置对原料进行挤出成型，现有的电缆生产用挤出装置在对原料进行挤出成型时，一般通过进料斗将原料倒入到挤出机内部，然后通过挤出机内部的挤出机构对原料挤压成型。

但是这种挤出装置不能很好地对原料进行预处理，原料中往往会混杂一些颗粒直径较大的原料，若直接挤出成型，则会降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，包括底座、挤出机以及进料斗，所述底座的表面通过机座连接有第一电机，第一电机的输出端设有第一转动杆，第一转动杆插入到挤出机内部并且第一转动杆上设有螺旋输送叶片，所述进料斗的底部中间部位向下倾斜并通过输送管与挤出机相连接，所述输送管内侧设有网板，所述进料斗上设有第二电机，第二电机输出端设有搅拌杆，搅拌杆与网板相连接，所述搅拌杆位于输送管内部的部位设有破碎刀片。

进一步的：所述搅拌杆分为上端与下端两个部位，其中上端与下端上下滑动连接，且上端与下端之间设有限位组件，所述下端与网板相连接，其中网板连接有震动组件。

进一步的：所述震动组件包括设置在网板外侧且与网板相适应的限位板，所述限位板内部设有凹槽，网板外侧设有凸块，所述凸块位于凹槽内部并与其滑动连接，所述输送管内部设有挤压限位板的凸轮，凸轮连接有第二转动杆，第二转动杆贯穿输送管并通过齿轮组与第一转动杆相连接，其中输送管内部还设有对限位板进行复位的复位组件。

进一步的：所述复位组件包括设置在输送管内部相对分布的滑槽，所述限位板的外侧设有相对分布的滑块，所述滑块位于滑槽内部并通过弹簧与其滑动连接。

进一步的：所述下端插入到上端内部并与其滑动连接，所述上端的内壁处设有限位槽，所述下端插入到上端内部一端设有限位块，所述限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，本装置通过输送管内部的网板对原料进行过滤，颗粒较大的原料则落在网板表面，同时第二电机通过搅拌杆带动破碎刀片转动，进而对输送管内部颗粒较大的原料进行破碎，避免了颗粒较大的原料进入到挤出机内部，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置整体结构正视图。

图2为一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置震动组件与复位组件正视图。

图3为一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置限位组件正视图。