[实用新型]六工位转台专机

说明书

本实用新型公开了六工位转台专机，包括设备主体，所述设备主体的顶端对角处均设置有第一工位铣削加工、第六工位装卸工件、第五工位钻扩孔、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工；所述第一工位铣削加工、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工的上端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机延伸设置有电机轴，且电机轴的一端和第六工位装卸工件固定连接。本实用新型中，通过设备设计采用旋转工作台上设套夹具，每套夹具设有快换定位销，使用简单，操作更加方便，夹具上工件的定位方式及夹紧点可根据设计后进行控制，使用杠杆式油缸自动夹紧，杠杆式油缸夹紧方式快捷，不易松动等优点。

技术领域

本实用新型涉及六工位转台专机技术领域，尤其涉及六工位转台专机。

背景技术

现有活塞加工的钻销油孔、精锉销孔、扣环、精锉销孔的工序分别在四台专用机台上完成，加工各道工序时活塞要分别在各自的机台上进行装夹。

现有技术中的转台专机在使用时每进行一道工序的加工活塞就需要装夹一次，从而使得每次装夹都会产生定位误差，导致工件加工精度降低，且在加紧过程中不便于调节，所夹持力度以及操控都较为不便，影响工件的正常工作，还需进一步进行解决完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的六工位转台专机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：六工位转台专机，包括设备主体，所述设备主体的顶端对角处均设置有第一工位铣削加工、第六工位装卸工件、第五工位钻扩孔、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工；

所述第一工位铣削加工、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工的上端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机延伸设置有电机轴，且电机轴的一端和第六工位装卸工件固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第六工位装卸工件的上端一侧固定连接有第一法兰固定件，所述第六工位装卸工件的上端另一侧固定连接有第三法兰固定件，所述第一法兰固定件和第三法兰固定件之间设置有油压支撑缸。

作为上述技术方案的进一步描述：所述油压支撑缸的底端固定连接有辅助定位块，所述辅助定位块的内侧固定连接有第一辅助定位螺钉，所述第一辅助定位螺钉的一侧设置有第二法兰固定件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二法兰固定件和第一法兰固定件之间固定连接有第二辅助定位螺钉，所述第二辅助定位螺钉的一侧设置有第二支撑立柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一工位铣削加工、第四工位铣削加工、第三工位铣削加工和第二工位铣削加工的下端均固定连接有底块，所述底块和驱动电机之间设置有第二液压泵，所述驱动电机的一侧设置有第一液压泵，所述驱动电机的顶端一侧固定连接有润滑泵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的中部转动连接有液压转盘，所述液压转盘的中部固定连接有中心轴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三法兰固定件的一端固定连接有第一支撑立柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型设置有第一液压泵、第二液压泵、润滑泵和液压转盘，首先启动第一液压泵、第二液压泵和润滑泵随后所有部件自动复位，通过工作人员进行上料，随后按下夹具按钮，进行夹紧工件，通过工作人员进行关门，再次双手按下启动按钮，启动机床液压转盘旋转度同时加工各个工位。

2、与现有技术相比，本实用新型通过设备设计采用旋转工作台上设套夹具，每套夹具设有快换定位销，使用简单，操作更加方便，夹具上工件的定位方式及夹紧点可根据设计后进行控制，使用杠杆式油缸自动夹紧，杠杆式油缸夹紧方式快捷，不易松动等优点。