[实用新型]一种抛丸器叶片

说明书

一种抛丸器叶片，本实用新型涉及机械设备技术领域，它包含叶片本体；所述叶片本体一侧的工作面为凸面结构，该凸面结构为圆弧结构，其圆心位于叶片本体的横断面高度方向的中线上；所述叶片本体另一侧的非工作面为斜面结构。其中叶片工作面凸面，表现为叶片工作面中部沿长度方向拱起，非工作面为一斜面，使得非工作面到工作面间的距离从叶片头部到尾部呈现逐渐增大的趋势，使得弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐磨损，从而提高叶片使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种抛丸器叶片。

背景技术

抛丸技术是一种典型的机械表面处理工艺，目前已广泛用于机械产品表面清洗、强化。与之类似的还有喷丸、喷砂工艺。抛丸器核心部件为叶片，目前市面上主要分为平面直叶片、曲叶片、曲直组合叶片，尽管叶片不尽相同，但厚度都是均匀不变的。

叶片作为一种易损耗件，寿命尤为重要，大量的实际试验与理论都证明，弹丸从定向套飞出，由叶片承接进一步加速，飞出叶片时速度达到最大值。因此不论叶片形状如何，其最先失效的部位常常在叶片的尾部，并且，弹丸在加速过程中主要分布在叶片的中部，长时间运转使得叶片沿中部往末端凹陷发生失效。此外，叶片高速旋转过程中涉及到空气动力学问题，不同的叶型参数与叶片数都会影响噪声的变化。

中国专利文献CN201710295651.1公开了一种抛丸器叶片及叶轮体组件，其叶片结构为片体上有表面织构，其特征为叶片工作面表面织构为矩形沟槽，其结构很容易导致应力集中，改变弹丸速度方向使得弹丸与弹丸，弹丸与叶片撞击概率提升，降低叶片使用寿命，此外，从空气动力学角度而言，叶片高速旋转过程中在沟槽间隙处很容易产生涡流进而引起空气间的压力脉动，使得噪声大幅增加，不利于抛丸器的整体使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种抛丸器叶片，其中叶片工作面凸面，表现为叶片工作面中部沿长度方向拱起，非工作面为一斜面，使得非工作面到工作面间的距离从叶片头部到尾部呈现逐渐增大的趋势，使得弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐磨损，从而提高叶片使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含叶片本体；所述叶片本体一侧的工作面为凸面结构，该凸面结构为圆弧结构，其圆心位于叶片本体的横断面高度方向的中线上；所述叶片本体另一侧的非工作面为斜面结构，以工作面所在平面为x轴，正方向为弹丸运动方向，垂直于工作面所在平面为y轴，y轴与叶片本体的侧面的头部位置重合，非工作面俯视方向所在平面方程为y＝kx，系数k的范围在1/42-1/63mm范围内。

优选地，所述叶片本体的长度为125-127mm。

优选地，所述叶片本体的高度为78-80mm。

优选地，所述叶片本体的上边缘一体折弯成型有上帽檐，叶片本体的下边缘一体折弯成型有下帽檐。

优选地，所述上帽檐和下帽檐的伸出长度为5-7mm，厚度为3.5-4.5mm。

优选地，所述的上帽檐和下帽檐与叶片本体的尾部为圆弧形构成。

优选地，所述圆弧形结构的半径为13.5-14.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种抛丸器叶片，其中叶片工作面凸面，表现为叶片工作面中部沿长度方向拱起，非工作面为一斜面，使得非工作面到工作面间的距离从叶片头部到尾部呈现逐渐增大的趋势，使得弹丸在叶片上分布均匀，叶片受力均衡、耐磨损，从而提高叶片使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面视图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：