[实用新型]一种电池膨胀系数的测试工装

说明书

本申请涉及电池测试工装的技术领域，尤其是涉及一种电池膨胀系数的测试工装，其包括锂电池和两个用于抵触锂电池厚度方向两侧的安装板，其中一个所述安装板与锂电池之间放置有压力传感器，两个所述安装板之间设有至少两个连接件，所述连接件的两端分别抵触于两个所述安装板，所述连接件的两端均设有限位件，所述限位件滑动穿设于安装板，所述限位件的滑动方向与两个安装板的排布方向相同，所有所述限位件上均设有促使两个安装板挤压锂电池的弹簧。本申请能够提高测试的准确性。

技术领域

本申请涉及电池测试工装的技术领域，尤其是涉及一种电池膨胀系数的测试工装。

背景技术

锂电池是新能源车的核心部件之一，随着新能源车的发展，对于锂电池需求越来越大，而锂电池在生产完成后需要经过PACK设计，对锂电池的表面进行包装束缚，用以提高锂电池的性能。为了进行锂电池PACK的设计，需要了解锂电池的产品质量和实际使用情况，对锂电池进行不断的充放电寿命测试，此时电池内部随充放电过程出现膨胀或收缩的现象，再通过传感器对锂电池表面的受力大小和温度数据进行记录收集，便于进行锂电池PACK设计。

在电池充放电寿命测试工装的相关技术中，包括安装座，安装座上连接有两个相互平行的夹板，两个夹板分别抵触于锂电池厚度方向的两侧，两个夹板将锂电池夹持，夹板对锂电池的束缚力恒定，再将传感器放置在锂电池表面与夹板之间，然后再进行充放电实验，传感器对受力大小进行记录测试。

但是，初期锂电池表面受力较小，随着充放电寿命的不断进行，锂电池表面受力越来越大，从而导致锂电池厚度逐渐增大，由于两个夹板之间的间距固定，导致锂电池挤压传感器至夹板上，导致测出的受力大小与实际的受力大小存在偏差，导致测试的准确性较低。

实用新型内容

为了提高测试的准确性，本申请提供一种电池膨胀系数的测试工装。

本申请提供的一种电池膨胀系数的测试工装，采用如下的技术方案：

一种电池膨胀系数的测试工装,包括锂电池和两个用于抵触锂电池厚度方向两侧的安装板，其中一个所述安装板与锂电池之间放置有压力传感器，两个所述安装板之间设有至少两个连接件，所述连接件的两端分别抵触于两个所述安装板，所述连接件的两端均设有限位件，所述限位件滑动穿设于安装板，所述限位件的滑动方向与两个安装板的排布方向相同，所有所述限位件上均设有促使两个安装板挤压锂电池的弹簧。

通过采用上述技术方案，当检测锂电池时，将锂电池放置在两个安装板之间，此时锂电池厚度方向的两侧分别抵触于两个安装板；

锂电池充电膨胀时，锂电池推动两个安装板相互远离，此时限位件在安装板上滑动，弹簧发生形变，弹簧因形变产生的反作用力传递至安装板，使得安装板抵触于锂电池表面，提供锂电池膨胀的缓冲空间，此时压力传感器对锂电池的膨胀受力进行记录；从而更贴合于实际工况，提高了测试的准确性。

可选的，所述连接件为安装杆，所述安装杆的轴向与两个安装板的排布方向相同。

通过采用上述技术方案，方便将两个安装板组装，限制两个安装板之间的最小间距。

可选的，所述限位件为连接螺栓，所述连接螺栓滑动穿设于安装板，所述安装杆的两端均开设有供螺柱螺纹连接的安装螺纹孔，所述连接螺栓的轴向与安装杆的轴向相同。

通过采用上述技术方案，当转动连接螺栓时，连接螺栓与安装螺纹孔螺纹配合，从而改变连接螺栓与安装板之间弹簧的压缩量，从而改变弹簧对安装板的推动力，方便调整安装板对锂电池的夹持力。

可选的，所述弹簧套设于连接螺栓。

通过采用上述技术方案，方便工人安装弹簧，同时提高了弹簧的稳定性，使得弹簧的作用力方向始终于连接螺栓的轴向相同。

可选的，两个所述安装板相背离的两端均开设有若干个供弹簧抵触插接的沉头槽，所述沉头槽与所述连接螺栓一一对应。