[实用新型]一种热塑性弹性体加工用挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性弹性体加工用挤出装置，包括冷却套，所述冷却套呈环柱状，所述冷却套开设有腔体，所述冷却套一端环绕设置有若干进气口，所述冷却套另一端环绕设置有若干排气口，所述进气口和排气口均与所述腔体连通，所述进气口上设置有空气放大器。通过空气放大器对腔体泵入大量高速的气体，气体经由进气口进入到腔体后，携带走从口模传递冷却套的热量，从排气口排出，进而实现对口模的冷却，避免口模温度过高，拆卸时烫伤工人，以及解决了口模温度过高容易导致热管坯管材温度高，进而成型较慢等问题。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管材生产领域，具体为一种热塑性弹性体加工用挤出装置。

背景技术

聚乙烯管材是采用高分子材料(聚乙烯树脂)为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。聚乙烯管材生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

通常在生产时，塑化、挤出以及真空冷却定型需要连贯进行。将原料从料斗排进到挤出机，经运输、缩小、熔融、均化功效下，由固态颗粒物料慢慢变成高弹态，再由高弹态慢慢变成粘性流体(粘流态)，并持续挤压。在适合的温度下，从挤出机中挤压的物料依据滤板由旋转运动变成直线运动进到模具。历经螺旋式分离后在成型段融合压实为管状型坯，最终从口模挤压。从模具挤压的热管坯在负压情况下依据定径套真空定径箱的定型和制冷，再历经喷林制冷箱让管材內部慢慢制冷，进而总体干固定型。通常挤出机内部自带加热和冷却系统，而在挤压的物料依据滤板由旋转运动变成直线运动进到模具部分时，由于按生产需要，不同形状和尺寸的管材需要用到不同的口模，为了便于更换，口模通常是可拆卸连接的挤出口末端，而由于口模温度很高，存在更换时短时间难以冷却下来，以及长时间生产时，口模温度过高容易导致热管坯管材温度高，进而成型较慢等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热塑性弹性体加工用挤出装置，解决了背景技术中所提到的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种热塑性弹性体加工用挤出装置，配合套设在热塑挤出机口模上，包括冷却套，所述冷却套呈环柱状，所述冷却套开设有腔体，所述冷却套一端环绕设置有若干进气口，所述冷却套另一端环绕设置有若干排气口，所述进气口和排气口均与所述腔体连通，所述进气口上设置有空气放大器。通过空气放大器对腔体泵入大量高速的气体，气体经由进气口进入到腔体后，持续的与冷却套进行热交换，不停的携带走从口模传递到冷却套的热量，并从排气口排出到大气中，通过这一操作，进而实现对口模的冷却，避免口模温度过高，避免后续更换拆卸口模时，高温的口模容易烫伤工人，以及解决了口模温度过高容易导致热管坯管材温度高，进而成型较慢等问题。

进一步的，所述腔体内设置有若干散热翅片，若干所述散热翅片阵列设置在所述冷却套的内壁上。若干散热翅片能吸收大量的从口模传递到冷却套的热量，进而在大量空气流过腔体时，能增大与高速流通空气接触的面积，进而有助于热量被空气带走，进一步实现对口模的快速降温。

进一步的，所述排气口上设置有弧形导气管，所述弧形导气管一端与所述排气口连通，所述弧形导气管另一端朝向所述冷却套的轴线。从排气口排出的空气经由弧形导气管向冷却套的轴线处喷射，进而对从口模挤出的热管坯管材进行进一步的降温，有助于高温的热管坯管材能快速的冷却成型。

进一步的，所述冷却套包括铰座、左夹臂和右夹臂，所述左夹臂和右夹臂的一端均与所述铰座铰接，所述左夹臂与所述右夹臂对称设置在所述铰座上，所述左夹臂和右夹臂远离所述铰座的一端可拆卸连接。左夹臂和右夹臂铰接在一起，便于冷却套的安装和收纳，同时有助于口模的拆卸和安装。

进一步的，还包括扭转弹簧，所述扭转弹簧设置在所述铰座上，所述扭转弹簧的一扭臂作用于所述左夹臂，所述扭转弹簧的另一扭臂作用于所述右夹臂。扭转弹簧能初步使左夹臂和右夹臂相互夹紧，进而能初步夹紧在口模上，进而方便左夹臂和右夹臂自由端的固定。