[实用新型]一种陶瓷热压铸成型的切刀装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷热压铸成型的切刀装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有C形板，所述C形板两个竖板相对的一侧均开设有方形槽，所述C形板横板的顶面固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端固定连接有裁切刀本体，所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有长条，所述长条左右的两侧分别与两个方形槽内壁的侧面滑动连接，所述方形槽内壁顶面的前后两侧均固定连接有拉簧。本实用新型中，通过气缸、长条、滑条、长板等结构之间的配合，使得长条向下移动时与长板的侧面接触，使得两个长板与两个为一组的滑块向中间闭合，对压簧进行挤压，使得两个长板能够对陶瓷屑进行阻挡，使得陶瓷切割时的危险性较小。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷热压铸成型的切刀装置。

背景技术

热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。

现有的市面上部分陶瓷切刀装置在对热压铸成型的陶瓷进行裁切时，由于裁切装置与陶瓷的上侧接触，使得陶瓷在裁切过程中其侧面会飞出部分较小的陶瓷屑，从而使得陶瓷屑会飞到人们的身上眼睛里等，从而陶瓷切割时的危险性较大，且由于陶瓷在进行切割时需要将其进行固定完成之后才能够进行切割，从而使得陶瓷切割所需要的步骤较多，从而使得陶瓷切割的效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷热压铸成型的切刀装置，以解决上述背景技术中提出的陶瓷切割时的危险性较大，陶瓷切割的效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷热压铸成型的切刀装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有C形板，所述C形板两个竖板相对的一侧均开设有方形槽；

所述C形板横板的顶面固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的底端固定连接有裁切刀本体，所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有长条，所述长条左右的两侧分别与两个方形槽内壁的侧面滑动连接；

所述方形槽内壁顶面的前后两侧均固定连接有拉簧，四个所述拉簧两个为一组的底面均固定连接有滑条，所述底座顶面左右两侧的前后两侧均开设有长槽，所述长槽，四个所述长槽两个为一组内壁相背的一侧均固定连接有压簧，四个所述压簧的一端均固定连接有滑块；

所述滑块的侧面与长槽内壁的侧面滑动连接，四个所述滑块两个为一组两两相对的一侧均固定连接有长板，两个所述长板相对一侧的前后两侧固定连接有弹簧，四个所述弹簧两个为一组相对的一端均固定连接有夹条，所述夹条的底面与底座的顶面滑动连接。

优选的，所述夹条的数量为两个，两个所述夹条相对的一侧均固定连接有橡胶片。

优选的，所述C形板横板的顶面开设有圆槽，所述圆槽内壁的侧面与气缸的侧面固定连接。

优选的，所述滑条的数量为两个，两个所述滑条的侧剖面均为三角形。

优选的，所述长板的形状为直角梯形，所述长板的侧面与滑条的侧面滑动连接。

优选的，所述底座底面的左右两侧均固定连接有承重板，所述承重板的内部固定插接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过气缸、长条、滑条、长板等结构之间的配合，使得长条向下移动时与长板的侧面接触，使得两个长板与两个为一组的滑块向中间闭合，对压簧进行挤压，使得两个长板能够对陶瓷屑进行阻挡，使得陶瓷切割时的危险性较小。

本实用新型中，通过长条、滑条、滑板等结构之间的配合，使得两个长板带动两个夹条向中间闭合，使得气缸带动裁切刀本体向下移动对陶瓷进行裁切的过程中，能够将陶瓷进行固定，从而减小了陶瓷切割需要的步骤，使得陶瓷切割的效率较快。

附图说明