[实用新型]一种直条件分选装置

说明书

本实用新型提供一种直条件分选装置，用于长件及短件的分选，属于分选设备领域。包括第一输送单元及对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述第一输送单元的输送方向上，所述对齐挡板与所述第一输送单元的输送方向相交；所述对齐挡板与所述第一输送单元之间设置有分选位，所述分选位上设置有分选开口，所述分选开口的尺寸大于或等于所述短件的长度且小于所述长件的长度，所述短件能够在所述第一输送单元的作用下进入所述分选位并脱离所述第一输送单元。本实用新型能够实现直条件中长件与短件之间的分选，无需人工参与，分选效率高，避免了人工分选的安全风险。

技术领域

本实用新型属于分选设备领域，特别是涉及一种直条件分选装置。

背景技术

目前线棒材等直条形件通常采用连续轧制生产线，包含加热炉、轧制线、冷床、冷剪、分选台架及收集打捆等生产步骤。主要生产工艺有控冷轧制和低合金强化多切分轧制，如螺纹钢等直条件，生产时均会过倍尺冷床进行冷却，然后进行冷剪剪切为产品的交货长度。在冷剪后一般设布置有1～2套分选台架，从剪后辊道对螺纹钢进行短尺分选、计数，最后通过收集、打捆、计重入库。受坯料长度、负偏差控制、切分不均匀性、轧辊孔槽磨损等多种因素影响，直条件在定尺剪切后不可避免地出现短于标准而成为废品或非标定尺材的情况。为保证交付产品的质量，因此需要将废品或非标定尺材从合格品中挑选出来。目前的分选过程中，通常采用人工分选。人工分选劳动强度大、环境温度高、效率低、容易出现漏选，而且每条生产线每个班次一般需要配备2～3名人员进行人工挑选，人力资源投入大。同时，在分选是需要职工从辊道上抽出不合格的直条件，操作人员需要在台架上来回走动，由于辊道等位置，需要卸料等原因，存在有不同尺寸的缝隙，在夜间作业和人员注意力不集中等情况下，容易陷落，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种直条件分选装置，用于解决现有技术中人工分选效率低，存在安全隐患等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种直条件分选装置，包括第一输送单元及对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述第一输送单元的输送方向上，所述对齐挡板与所述第一输送单元的输送方向相交；所述对齐挡板与所述第一输送单元之间设置有分选位，所述分选位上设置有分选开口，所述直条件包括长件及短件，所述分选开口尺寸大于或等于所述短件的长度且小于所述长件的长度。

可选地，所述分选位上设置有第二输送单元，所述第二输送单元的输送方向沿所述第一输送单元的输送方向设置。

可选地，所述分选位上设置有止退挡板，所述止退挡板对应于所述分选位靠近所述第一输送单元的一侧设置，所述止退挡板与所述第二输送单元的输送方向相交。

可选地，所述分选开口远离所述第一输送单元一侧的边缘与在所述第一输送单元的输送方向上与所述对齐挡板所在的平面齐平。

可选地，在重力方向上，所述分选位低于所述第一输送单元。

可选地，所述第一输送单元水平设置，所述分选开口与所述第一输送单元在水平方向上齐平。

可选地，所述对齐挡板与所述第一输送单元之间设置有位置调节结构，所述对齐挡板通过所述位置调节结构调节与所述第一输送单元之间在所述输送方向上的相对位置。

可选地，所述第一输送单元为辊道。

可选地，所述第二输送单元为辊道。

如上所述，本实用新型的直条件分选装置，具有以下有益效果：由于设置有分选位，分选位上设置有分选开口，分选开口的尺寸大于或等于短件的长度且小于长件的长度。因此在输送单元的作用下，短件能够进入所述分选开口，而长件不能进入分选开口，实现了直条件中长件与短件之间的分选，无需人工参与，分选效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中第一输送单元正转时的示意图；

图2为图1的俯视示意图；