[实用新型]一种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置，包括底座、基板、加热筒、光滑度检测机构和压辊，底座上表面一侧焊接有基板，基板的中部固定有加热筒，加热筒内均匀固定有若干电加热圈，基板的正面上焊接有下撑板、上撑板和侧板，下撑板和上撑板之间设置有管筒，且管筒通过两个弹簧分别固定于下撑板和上撑板上，管筒的内端设置有第一铜圈，侧板的侧壁上设置有第二铜圈，上撑板上固定有警报器，两个压辊通过转杆固定于基板上，该种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置，有助于在挤压前及时发现和处理鼓包，避免在挤压时出现卡丝或者断丝的现象，采用全包围的加热方式，大大提高加热效率和均匀性，有助于提高挤压的均匀性和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金焊丝生产领域，具体为一种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置。

背景技术

铝及铝合金焊丝是指依据母材种类、对接头的力学性能和耐蚀性能要求等条件来选择。一般情况下，焊接铝及铝合金时，常采用与母材化学成分相近似的薄板剪成条作为焊丝。对于焊接热裂纹倾向较大的热处理强化型铝合金，主要应选用抗裂性好的焊丝，铝合金焊丝在生产时，需要采用多次拉丝，挤压方可成型。

目前所使用的用于铝合金焊丝生产的热挤压装置，在加热挤压前无法对焊丝的光滑度进行检测，当焊丝上有鼓包时就难以将其挤压均匀，很有可能造成卡丝，从而将焊丝扯断，然而现有热挤压装置是不具备检测功能的，在生产时就会影响生产的稳定性和生产效率，同时加热不够均匀，不利于包裹着焊丝进行加热，严重影响挤压的均匀性和产品质量。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置，包括底座、基板、加热筒、光滑度检测机构和压辊，所述底座上表面一侧焊接有基板，用于牢固固定所需部件，所述基板的中部固定有加热筒，所述加热筒内均匀固定有若干电加热圈，用于包裹焊丝进行加热，所述加热筒的两端分别设置有光滑度检测机构和两个压辊，所述光滑度检测机构包括下撑板、上撑板、侧板、管筒、弹簧、第一铜圈、第二铜圈和警报器，所述基板的正面上焊接有下撑板、上撑板和侧板，所述下撑板和上撑板之间设置有管筒，便于检测焊丝上是否有鼓包，且所述管筒通过两个弹簧分别固定于下撑板和上撑板上，便于固定和横向移动，所述管筒的内端设置有第一铜圈，所述侧板的侧壁上设置有第二铜圈，所述上撑板上固定有警报器，用于自动发出警报提醒，两个所述压辊通过转杆固定于基板上，便于固定和转动。

优选的，所述底座上固定有PLC控制器，且所述PLC控制器与电加热圈电性连接。

优选的，所述转杆与基板的连接处设置有轴承。

优选的，所述管筒的内端和侧板的边侧上均黏固有绝缘片，所述绝缘片和侧板的中心处均开设有通孔，且所述第一铜圈和第二铜圈分别固定于绝缘片上。

优选的，所述第一铜圈、警报器、外置电源和第二铜圈电性连接，且所述外置电源的电压为24V。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在基板上设置有光滑度检测机构，利用管筒对焊丝的直径进行检测，有利于检测出焊丝上是否有鼓包，当检测出有鼓包时可以自动发出提醒，有助于在挤压前及时发现和处理鼓包，避免在挤压时出现卡丝或者断丝的现象，大大提高生产稳定性和效率；通过在加热筒内设置有多个电加热管，让焊丝穿过电加热圈进行加热，采用全包围的加热方式，大大提高加热效率和均匀性，有助于提高挤压的均匀性和产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于铝合金焊丝生产的热挤压装置的整体结构示意图。