[实用新型]一种长寿命硅锰合金浇铸块料转运装置

说明书

一种长寿命硅锰合金浇铸块料转运装置，包括簸箕状外壳体、簸箕状内壳体、吊耳、防滑机构，采用簸箕状外壳体、簸箕状内壳体双层壳体，提升转运装置整体的结构强度，在簸箕状内壳体上表面设置若干组防滑机构，通过横向设置的工字钢、纵向设置的固定杆，以将硅锰合金重力及冲击外力均匀分散到簸箕状内壳体上表面各处，有效防止簸箕状内壳体上表面出现局部受力过大情况发生，显著提升其使用寿命，同时还在簸箕状内壳体上表面设置若干组加强凸台，大幅减少簸箕状内壳体上表面局部区域出现变形、破碎情况，并防止硅锰合金坯料在簸箕状内壳体上表面出现滑动。本装置通用性强，上料、吊运、下料方便可靠，转运效率高，使用寿命大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及铁合金铁水浇铸技术领域，尤其涉及一种长寿命硅锰合金浇铸块料转运装置。

背景技术

浇注成型冷却后形成的硅锰合金坯料，质量重，温度较高，边缘处存在尖锐或弧状凸起，通过转运盘在吊运过程中，易对转运盘底面造成冲击，而转运盘底面缺少刚性支撑，常引起转运盘底面中间位置出现大面积变形，使用时间较长后，还有出现破损、穿孔等状况，大幅降低转运盘使用寿命。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种长寿命硅锰合金浇铸块料转运装置。

一种长寿命硅锰合金浇铸块料转运装置，包括簸箕状外壳体、簸箕状内壳体、吊耳、防滑机构，所述簸箕状内壳体固定设置于簸箕状外壳体内壁上，所述吊耳设置有三组，分别设置于簸箕状外壳体三侧外壁上，所述防滑机构在簸箕状内壳体上表面设置有若干组，所述防滑机构包括工字钢、固定杆、第一螺栓螺母组件，所述工字钢设置于簸箕状内壳体上表面，所述固定杆一端设置于工字钢一侧，所述固定杆另一端穿过工字钢预设通孔并延伸至工字钢另一侧，所述第一螺栓螺母组件一端设置于固定杆上表面，所述第一螺栓螺母组件另一端穿过固定杆预设通孔、簸箕状内壳体预设通孔、簸箕状外壳体预设通孔并延伸至簸箕状外壳体下表面。

优选的，所述簸箕状内壳体高度为簸箕状外壳体高度的1/5~4/5。

优选的，所述簸箕状外壳体靠近敞口的端部两侧还分别设置有弧面，所述弧面角度为15~45°。

优选的，所述固定杆设置数量为所述工字钢设置数量的2倍以上，所述第一螺栓螺母组件设置数量为所述固定杆设置数量的4倍以上。

优选的，所述工字钢两侧凹槽上表面还设置有若干组第二螺栓螺母组件，所述第二螺栓螺母组件一端设置于工字钢凹槽上表面，所述第二螺栓螺母组件另一端穿过工字钢预设通孔、簸箕状内壳体预设通孔、簸箕状外壳体预设通孔并延伸至簸箕状外壳体下表面。

优选的，所述簸箕状内壳体上表面还设置有若干组加强凸台，所述加强凸台位于相邻防滑机构两侧的4个固定杆之间，所述加强凸台上窄下宽，横截面呈圆形。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种长寿命硅锰合金浇铸块料转运装置，其有益效果是：采用簸箕状外壳体、簸箕状内壳体双层壳体，提升转运装置整体的结构强度，在簸箕状内壳体上表面设置若干组防滑机构，通过横向设置的工字钢、纵向设置的固定杆，以将硅锰合金重力及冲击外力均匀分散到簸箕状内壳体上表面各处，有效防止簸箕状内壳体上表面出现局部受力过大情况发生，显著提升其使用寿命，同时还在簸箕状内壳体上表面设置若干组加强凸台，大幅减少簸箕状内壳体上表面局部区域出现变形、破碎情况，并防止硅锰合金坯料在簸箕状内壳体上表面出现滑动。本装置通用性强，上料、吊运、下料方便可靠，转运效率高，使用寿命大幅提升。

附图说明

图1为长寿命硅锰合金浇铸块料转运装置的结构示意图。

图2为图1中簸箕状内壳体、簸箕状外壳体的局部放大示意图。

图3为图1中弧面的局部放大示意图。

图4为图1中防滑机构的局部放大示意图。