[实用新型]一种预应力孔道真空压浆系统

权利要求书

1.一种预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：包括压浆泵、活接头、三通接头、球阀、预应力孔道、构件、真空泵，搅拌机通过吸浆管与所述压浆泵连接，所述压浆泵通过进浆管与预应力孔道的一端连接，所述预应力孔道的另一端设置有出浆管，所述出浆管一端与空气滤清器连接，所述空气滤清器通过管道与所述真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述预应力孔道的两端分别设置有锚头密封装置，进浆管和出浆管通过所述锚头密封装置与预应力孔道连接。

3.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：沿所述压浆泵与预应力孔道方向分别设有过渡接头、三通接头a及活接头a，所述三通接头a的另外两个接口分别接有球阀d与球阀e，所述球阀d位于三通接头a与活接头a之间，所述球阀e的另一端通过管道与搅拌机连接。

4.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：沿所述预应力孔道与真空泵方向，分别设有活接头b、三通接头b、空气滤清器及压力表，所述三通接头b的三个接口分别连接球阀a、球阀b、球阀c，所述球阀a设于三通接头b与空气滤清器之间，所述球阀c设于活接头b与三通接头b之间。

5.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20m/s以内，能在规定的时间内搅拌均匀。

6.根据权利要求4所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述压浆泵采用活塞式结构可连续作业，所述压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。

7.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述真空泵达到0.10MPa的负压力。

8.根据权利要求1-7任一项所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：施工时包括如下步骤；

S1、压浆前对压力表进行标定；

S2、冲洗孔道，穿束前采用压缩空气或高压水清除预应力孔道内杂质，保证预应力孔道通畅，并用不含油的空气吹干孔道内积水；

S3、检查压浆端、抽气端连接装置及设备机具完好性；

S4、试抽真空度：关闭压浆端球阀d，在抽真空端接上真空泵，将其开启一段时间后，压力表上的指针指在0.08Mpa左右时，可认为管道密封系统可靠，否则应及时处理，直至真空度达到要求；

S5、开启真空泵，抽去孔道内空气，使其真空度不小于-0.1MPa，确认孔道内的真空度达到要求后，开启压浆泵进行压浆作业；

S6、横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束由管道最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水；

S7、当水泥浆压至抽真空端时，开启抽真空端盖帽上的排气孔，从排气孔排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，且其稠度与搅拌桶内稠度相同时，方可关停真空泵并关闭排气孔；

S8、关闭真空端排气孔后，在压浆端进行相同操作，当压浆端排浆结束后仍应使压浆泵以不小于0.5MPa的压力保压，持续时间为3～5分钟，然后才关闭阀门及压浆泵，最终完成压浆；

S9、除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗；

S10、至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。