[实用新型]一种铺粉机构及3D打印设备

说明书

本申请涉及一种铺粉机构，包括机构本体、紧实件、辊压件和振动件，所述机构本体的底部具有下粉口，所述紧实件和所述辊压件均设置于所述机构本体的底部，且所述辊压件可滚动设置，在所述铺粉机构的铺粉方向上，所述辊压件、所述紧实件和所述下粉口依次排列，所述振动件设置于所述紧实件上，所述紧实件用于紧实所述下粉口下铺至打印平台上的粉面，所述辊压件用于辊压所述粉面。本申请还涉及一种3D打印设备。本方案能够解决目前的3D打印设备在铺粉过程中，每层粉面的密度均匀性和致密度较差导致所打印工件的质量较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，特别是涉及一种铺粉机构及3D打印设备。

背景技术

随着工业的不断发展，3D打印砂型技术逐渐成型。对于3DP类型的打印机，需要先将颗粒状物料加入铺粉机构中，然后通过铺粉机构在打印平台铺上一层粉末材料，并用刮板等工具将粉末刮平，最后喷头按照原型截面形状，将粘结材料有选择性地喷射到已铺好的粉末材料上，使原型截面有实体区域内的粉末材料粘结在一起，以形成截面轮廓，一层打印完后，打印平台下降一个截面的高度，然后重复上面的步骤，直至原型打印完成，如此逐层打印累积成型所需工件。

3DP成型方式最主要的一个指标要求为打印的产品密度均匀且致密度较高，在目前的打印方式中，影响打印产品密度均匀性及致密度的最主要因素是所刮抹后的每层粉面的密度均匀性和紧实度。目前采用单个刮板或者辊子将粉面抹平。但是，由于铺粉机构铺设的粉末材料存在局部不均匀的情况，所以刮板或者辊子接触到的粉末不是完全平整的，因此刮抹后的粉面存在局部密度不均匀情况；另外，这种单刮板或者辊子的铺粉方式较难实现每层粉面的高紧实度，从而影响打印产品的密度。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的3D打印设备在铺粉过程中，每层粉面的密度均匀性和致密度较差导致所打印工件的质量较差的问题，提供一种铺粉机构及3D打印设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

第一方面，本实用新型实施例公开一种铺粉机构，包括机构本体、紧实件、辊压件和振动件，所述机构本体的底部具有下粉口，所述紧实件和所述辊压件均设置于所述机构本体的底部，且所述辊压件可滚动设置，在所述铺粉机构的铺粉方向上，所述辊压件、所述紧实件和所述下粉口依次排列，所述振动件设置于所述紧实件上，所述紧实件用于紧实所述下粉口下铺至打印平台上的粉面，所述辊压件用于辊压所述粉面。

在其中一种实施例中，所述紧实件为刮板，所述刮板的第一侧连接于所述机构本体的底部，所述刮板的第二侧朝向所述粉面。

在其中一种实施例中，所述刮板的第二侧的端部为斜面，所述斜面背离所述辊压件的一侧沿远离所述粉面的方向倾斜。

在其中一种实施例中，所述紧实件为齿状结构件，所述齿状结构件的啮齿部朝向所述粉面。

在其中一种实施例中，所述紧实件为刷状结构件，所述刷状结构件的刷状部朝向所述粉面。

在其中一种实施例中，所述刷状部包括底座和多个刷齿，多个所述刷齿阵列设置于所述底座上。

在其中一种实施例中，还包括转动件，所述转动件与所述机构本体转动连接，所述转动件驱动所述机构本体转动，以带动所述紧实件和所述辊压件转动。

在其中一种实施例中，还包括高度调节件，所述紧实件通过高度调节件连接于所述机构本体的底部，所述高度调节件用于调节所述紧实件与所述打印平台之间的距离。

在其中一种实施例中，所述辊压件表面涂设有防护层。

第二方面，本实用新型实施例公开一种3D打印设备，包括上文所述的铺粉机构。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：