[实用新型]一种倒扣脱模的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种倒扣脱模的注塑模具，包括上模、下模、脱模机构；所述的上模包括：A板、嵌于A板内的上模仁以及设于A板上方的承板；所述的下模包括：B板、嵌于B板内的下模仁；所述的脱模机构包括：设于承板和A板之间可上下移动的弹板、连接所述弹板的斜弹镶件；所述的上模仁内设有上模仁镶件，斜弹镶件通过上模仁镶件上设有与之匹配的镶件槽嵌入其中；所述的上模仁和下模仁之形成有成型腔，开模时，斜弹镶件倒扣成型后的产品向下移动实现倒扣脱模；本实用新型通过设置斜弹镶件对产品倒扣，适合在空间不够时使用；稳定性、灵活性强，生产效率高，并且相比斜顶和内行位结构的脱模方式，所需要的脱模空间更少。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种倒扣脱模的注塑模具。

背景技术

工业生产中广泛使用到模具，模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具往往用于生产诸如手机外壳、耳机外壳、耳机充电盒外壳等塑胶制品，注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品；由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产此类产品的模具中常常需要用到脱模机构，常见的脱模方式有倒扣脱模、斜顶脱模、螺纹脱模等，随着产品结构越来越复杂，现有的脱模机构脱模时容易被卡扣卡住，强行脱模则容易对产品造成损坏，目前大多注塑模具中的脱模机构在设计上存在一些不足之处，这些脱模机构使得模具动作不顺畅，往往还有定位精度不好、生产效率低、维修成本高等缺点，特别是前模倒扣很少的脱模机构，脱模空间不够，无法做斜顶和内行位，强脱则会把扣位拉坏，无法满足生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种倒扣脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种倒扣脱模的注塑模具，包括上模、下模、脱模机构；所述的上模包括：A板、嵌于A板内的上模仁以及设于A板上方的承板；所述的下模包括： B板、嵌于B板内的下模仁；所述的脱模机构包括：设于承板和A板之间可上下移动的弹板、连接所述弹板的斜弹镶件；所述的上模仁内设有上模仁镶件，斜弹镶件通过上模仁镶件上设有与之匹配的镶件槽嵌入其中；所述的上模仁和下模仁之形成有成型腔，开模时，斜弹镶件倒扣成型后的产品向下移动实现倒扣脱模。

优选的技术方案中，所述的斜弹镶件由左右对称的两个镶件组成，两个镶件呈斜向结构，通过弹板上的开孔嵌入其中，斜弹镶件上方设有压块；斜弹镶件通过两个镶件底部外侧对产品实现倒扣。

优选的技术方案中，所述的上模仁镶件顶部设有连接上模仁的模仁镶件压块。

优选的技术方案中，所述的上模仁镶件内嵌入设有成型件。

优选的技术方案中，所述的弹板上至少设有两个针槽，针槽上设有复位针；所述的复位针上方通过针槽嵌入弹板，下方贯穿上模仁，底部与下模仁的上表面相顶。

优选的技术方案中，所述的弹板底部嵌入安装有至少两个中托司，中托司的顶部与承板连接。

优选的技术方案中，所述的弹板底部嵌入安装有多个弹簧定位针，弹簧定位针的顶部与承板连接。

优选的技术方案中，所述的弹簧定位针上套设有弹簧，弹簧上下两端分别与承板和弹板接触。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型通过设置斜弹镶件对产品倒扣，适合在空间不够时使用；模具开模时B板和下模仁向下运动，弹板下移推动斜弹镶件向下运动实现倒扣脱模，稳定性、灵活性强，生产效率高，并且相比斜顶和内行位结构的脱模方式，所需要的脱模空间更少。

附图说明