[实用新型]一种软包电芯封印边测厚设备

说明书

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种软包电芯封印边测厚设备。该软包电芯封印边测厚设备包括安装座、测厚装置和测厚基准装置；测厚装置包括测厚基座、压紧组件和测厚组件；测厚基座设置于安装座上，压紧组件包括压紧块和第一弹性件，第一弹性件一端连接于测厚基座，另一端连接于压紧块；测厚组件滑动连接于压紧块，压紧块被配置为能够先于测厚组件接触待测电芯的封印边的一侧；测厚基准装置被配置为能够抵接待测电芯的封印边的另一侧；测厚装置和测厚基准装置被配置为能沿第一方向相对靠近或远离。该软包电芯封印边测厚设备，能够在测厚之前压平待测电芯的封印边，使得测量结果更加准确。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯封印边测厚设备。

背景技术

目前软包锂电池的生产量巨大，为确保电池的质量，电池生产过程中需要对其产品关键特性，如电芯铝塑膜封印厚度进行全检，有封印厚度问题的电芯需要全部挑选出来，绝对保证电芯的安全性能。目前行业内电芯铝塑膜封印厚度检测装置，在热封工序完成后进行铝塑膜封印厚度检测的时候，一般使用单个测厚压头直接接触铝塑膜测量的方式。

现有的单个测厚压头直接接触铝塑膜测量的方式会因为电芯的位置、形态等差异，导致铝塑膜封印出现拱起、不平整等现象。测量封印边厚度时，测厚压头与铝塑膜封印边直接接触，测厚压头自带弹簧所产生的压紧力不能将拱起的铝塑膜封印边压平，造成检测结果与实际计量仪器(如高精度千分尺)的对标数据相比偏大。

由于现有的这种测厚装置测量误差较大，容易造成有封印厚度质量问题的电芯不能被完全挑出，造成企业生产资源的浪费与生产成本的增加；更加严重的是，这些产品关键特性出现异常问题的电芯，由于没有被及时检测出而流出到用户端，造成较大的安全隐患，导致用户的使用体验不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电芯封印边测厚设备，能够在测厚之前压平待测电芯的封印边，使得测量结果更加准确。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该软包电芯封印边测厚设备包括安装座、测厚装置和测厚基准装置，测厚装置设置于待测电芯的一侧，测厚基准装置设置于待测电芯的另一侧；

测厚装置包括测厚基座、压紧组件和测厚组件；测厚基座设置于安装座上，压紧组件包括压紧块和第一弹性件，第一弹性件一端连接于测厚基座，另一端连接于压紧块；测厚组件滑动连接于压紧块，压紧块和测厚组件均被配置为能够沿第一方向运动，压紧块被配置为能够先于测厚组件接触待测电芯的封印边的一侧；

测厚基准装置安装于安装座上，测厚基准装置被配置为能够抵接待测电芯的封印边的另一侧；测厚装置和测厚基准装置被配置为能沿第一方向相对靠近或远离。

可选地，压紧块上沿第一方向开设有第一通孔，测厚组件包括沿第一方向依次连接的位移传感器、第二弹性件和测厚压头，位移传感器安装于测厚基座上，测厚压头穿设于第一通孔内，第二弹性件一端连接于测厚基座，另一端连接于测厚压头，压紧块被配置为能够先于测厚压头接触待测电芯的封印边。

可选地，测厚组件还包括第一连接件，第一连接件一端连接第二弹性件，另一端连接测厚压头。

可选地，测厚基座和第一连接件中的一个沿第一方向固设有第一导轨，另一个固设有第一滑块，第一滑块滑动连接于第一导轨。

可选地，测厚组件设有两个，两个测厚组件沿第二方向并排设置于测厚基座上，第二方向垂直于第一方向。

可选地，测厚装置还包括升降组件，升降组件包括升降板；安装座与升降板中的一个沿第一方向固设有第二导轨，另一个固设有第二滑块，第二滑块滑动连接于第二导轨上，测厚基座固连于升降板。

可选地，升降组件还包括第一升降气缸，第一升降气缸固设于安装座上，第一升降气缸的输出端驱动连接于升降板。