[实用新型]一种BTU上炉室组装用旋转工装

说明书

本实用新型公开了一种BTU上炉室组装用旋转工装，方管底座有了两个且对称布置，方管底座上表面设置有立柱，立柱顶端设置有支座，支座内部设有转向齿轮套件，并且输出端设置有连接轴，连接轴通过法兰与连接板相连，连接板远离连接轴一端的下部设置有下端支撑梁，连接板位于下端支撑梁的上方还设置有上端支撑板，连接板位于上端支撑板的上方通过螺栓设置有压板，连接板靠近支座一端的顶部设置有横筋，连接板靠近支座一端还设置有纵筋，上炉室主体通过起吊组件与连接板相连，该实用新型结构合理，灵活性及便捷性大大提高，并且提高了上炉室主体的连接稳定性，连接板设置有横筋、纵筋及下端支撑梁，实现支撑上炉室主体的同时，还提高了连接板的强度。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及BTU回流焊炉的加工设备，具体为一种BTU上炉室组装用旋转工装。

背景技术

BTU回流焊炉的上炉室采用支撑架或吊装的方式进行组装，操作难度大，准备工作复杂，导致效率降低，而旋转式工装在其他领域应用比较多，也可用于上炉室的组装，但是传动的旋转工装如果用于上炉室，两侧的夹具稳定性和强度需要达标，并且如果结构过于复杂，又会导致成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BTU上炉室组装用旋转工装，通过转动连接板，可实现上炉室转动，从而便于组装上炉室，较传统吊装组装或支撑架组装的方式，灵活性及便捷性大大提高，连接板内侧的下部设置有下端支撑梁，上端设置有上端支撑板及压板，通过起吊组件与上炉室主体相连，并且起吊组件的支撑管支撑于上端支撑板及压板之间，大大提高了上炉室主体与连接板之间的连接稳定性，从而保证组装时的稳定性，连接板的外侧表面且位于上端设置有横筋，纵向设置有若干纵筋且纵筋底端与连接板下边沿相接，由于连接板内侧的下部还设置有下端支撑梁，实现支撑上炉室主体的同时，还大大提高了连接板的强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BTU上炉室组装用旋转工装，包括底座主体、连接板及起吊组件；

所述底座主体包括两个方管底座，所述两个方管底座对称布置，所述方管底座上表面设置有立柱，所述立柱顶端设置有支座，所述支座内部设置有转向齿轮套件，所述转向齿轮套件的输出端设置有连接轴，所述连接轴远离转向齿轮套件一端设置有法兰；

所述连接板的中间位置与法兰相连，所述连接板的下部设置有下端支撑梁，所述连接板位于下端支撑梁的上方还设置有上端支撑板，所述连接板位于上端支撑板的上方通过螺栓设置有压板，所述压板下表面与上端支撑板上表面配合，所述连接板的顶部设置有横筋，所述连接板的两端还设置有若干纵筋，所述纵筋底端与连接板下边沿相接；

所述起吊组件包括连接管、支撑管及起吊片，所述连接管一端设置有支撑管，所述连接管上表面设置有起吊片，所述支撑管设置于上端支撑板与压板之间，所述连接管通过螺栓与上炉室主体的上表面相连。

优选的，本实用新型提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述方管底座与立柱两侧之间设置有斜加强管。

优选的，本实用新型提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述支座包括固定板、侧板、顶板及支撑立板，所述固定板一端的两侧设置有侧板，所述侧板顶端与顶板相连，所述固定板另一端设置有支撑立板，所述转向齿轮套件设置于由固定板、两个侧板及顶板构成的空间内，所述连接轴穿设于支撑立板。

优选的，本实用新型提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述方管底座下表面设置有若干支撑垫。

优选的，本实用新型提供的一种BTU上炉室组装用旋转工装，其中，所述支撑管的高度与上端支撑板上表面到压板下表面之间的距离一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：